如（rú）果想了解注塑模具是如何生產的，就必先知道注（zhù）塑模具的構成部分，包括了死角處理結構，（油壓缸，斜麵頂（dǐng）裝（zhuāng）置，滑塊），輔助配件（ KO孔，吊環孔），輔（fǔ）助係統（排氣係統，澆（jiāo）築係統，冷卻係統，頂出（chū）係統），輔助零件（注口襯套，頂出板導柱導（dǎo）套，支撐柱，頂針，垃圾丁，抓料銷），模仁（rén），模具框架，這些都（dōu）是注塑模具（jù）生產中重要的環節。

注塑模（mó）具生（shēng）產之前，需（xū）要使用電腦繪圖軟件做（zuò）出模具的平麵圖（tú）和3D圖，針對圖紙進行（háng）評估，然後使用木料和（hé）樹脂材料製作出原型，這種小批量生產的注塑模具用於驗（yàn）證技術，通過驗（yàn）證拿到測試報告後，才會使用合金材質進行加工製造，在驗證過程中，如果精度不能達標，或者出現工（gōng）藝問題可以及時校正（zhèng）。

如今（jīn）的注塑模型往往要配合電氣（qì）控製，達到更高的自動（dòng）化生產要求，使用強度更高，對模具的剛性提出了要求，使用各種（zhǒng）硬質帶有韌性的合金成為主流，例如鋅合金，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，都已經成為注塑模具生產不可缺少的基本材（cái）料，為了加工這些材料（liào），達到較高的精度要求，自然要使用自動化設備，又給模具生產廠家帶來了升級（jí）換代的需求。

大多數注塑模具需（xū）要定製，但是在部分特定的領域，部分配（pèi）件也可以采用標準件，例如輔助零（líng）件當中，注口襯（chèn）套，定（dìng）出版導柱導套，基本都有標準件可以選購，輔助係統（tǒng）中的排（pái）氣係統和（hé）冷卻係統也都有標準備件，這給（gěi）注塑模具生產帶來了一定的便利性，這種模（mó）具可以用於加工橡膠和工（gōng）程塑料，環氧樹脂材料等等產品。

不能否認，模具的精度和產品的最終質量高度相關（guān），為了能夠加工塑料和橡（xiàng）膠製（zhì）品，減少飛邊和毛邊，對模具的表麵硬度，結構強度，表（biǎo）麵粗糙度，剛度都提（tí）出了更高的（de）需求（qiú），而且不同領域的廠商要求都不一樣（yàng），靈活定製是目前注塑模具生產領域主要的生產方式（shì），各個廠家都（dōu）可以提（tí）出需（xū）求，深度參與到模具的設計與生產中來，滿（mǎn）足自家產品的生（shēng）產需求（qiú）。