注塑（sù）模（mó）具公（gōng）司會（huì）根據需求方的要求，評估需要使用模具的材質，成型品複雜（zá）程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案（àn），並且報（bào）出報價，需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一（yī）樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及（jí）模具所需要達到的精度。

針（zhēn）對模具基座（zuò）設計包（bāo）括導柱設（shè）計，設計過程中要保持同心度，回位銷設（shè）計要（yào）考慮到頂出板的穩定（dìng）性（xìng），定位快的（de）設計需（xū）要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造（zào）成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時（shí）能夠對Z坐標值誤（wù）差進行調整，還包括頂出機構設計以（yǐ）及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑（sù）模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶（hù）進行模具設計前，要了解對方模具（jù）使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶（dài）來哪些問題，假如製作（zuò）的是簡單塑膠製品，例如杯子（zǐ），鍵（jiàn）盤，電話（huà）機外（wài）殼，電腦外殼，模具的（de）設計與生產會非常簡單，有現成（chéng）的（de）模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的（de）方（fāng）式，對模具靈（líng）活性要求較（jiào）高，比如市場上有熱銷產品，從（cóng）計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具（jù）設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求（qiú）方（fāng）訂單，模（mó）具（jù）生產計（jì）劃和安排，模具（jù）設（shè）計，原（yuán）料采購，模具加（jiā）工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也（yě）有自己的要（yào）求，提供給（gěi）客戶（hù）的模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到（dào）足夠的數據，然後才用金屬（shǔ）模（mó）具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻（zhī）要7天。