注（zhù）塑模具廠根（gēn）據非牛頓流體力學原理可以證明，要使熔體同時充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的（de）橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量（liàng）。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑（sù）件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這（zhè）一（yī）原理，在一模多腔，且各（gè）腔大小不同的情況下，較大的塑件應該布置在（zài）離主流（liú）道（dào）較近的位置，而較小的塑件應該布置在離（lí）主流道較遠的位置。如果無法做到這一（yī）點，也要（yào）設法（fǎ）改變分流道的長度，努力做到各腔進料大致平衡。

注塑模具分流道（dào）平衡布（bù）置，該注塑模具加工中共有五（wǔ）件不同的塑料產品，隻有一（yī）件一（yī）出四，其餘都是一出一，而且（qiě）注塑模具加（jiā）工塑件型（xíng）腔特別（bié）大。其中的澆注係統（tǒng）不合理（lǐ），原（yuán）因是：塑件型腔和體積較小，分（fèn）流道又（yòu）較短，注塑時很快被填滿，成型過（guò）程和其他型（xíng）腔相比，尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收縮率無（wú）法做到一致，影（yǐng）響塑件的尺寸精度（dù），甚至造成注塑困難：型（xíng）腔難以填滿，為了填滿型腔必須加（jiā）大注射壓力，注射壓力加大後，型腔（qiāng）又容易出現（xiàn）飛邊。改進後的（de）澆（jiāo）注係統，它改變了各腔（qiāng）分流道的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平衡。

1.大（dà）小不同的型腔采用大小不（bú）同的澆口

(1)一（yī）模多腔，各腔相同此時如（rú）果不能（néng）采用（yòng）平衡的分流道，注（zhù）塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工（gōng）。澆口的平衡法（fǎ）有以下（xià）兩種（zhǒng）。 ①改變澆口的長度; ②改變澆（jiāo）口的橫切麵麵積，主要是改變（biàn）澆口的寬度。

(2)一模多（duō）腔，各腔不同如果一模中的（de）各腔投（tóu）影麵積不同，也（yě）可以采用不同大小的（de）澆口來（lái）平衡進料。方法是：先確定其中（zhōng）一個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注（zhù）塑模具廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根據具體（tǐ）情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道（dào）

“藕節（jiē）形”分流道又叫二（èr）次分流道，方法是局部改（gǎi）變分流道的直徑，這種分流（liú）道通常用於二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊（shū）的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵（miàn）都有分流道，以便隨時更換（huàn）和調整，

3.改變（biàn）塑件不同部位的壁（bì）厚

由於結構和外（wài）觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區（qū）域流動路徑很短，它將先（xiān）於（yú）深色區域被充填 滿，形成不平衡流（liú）動。

可以通過（guò）以下方法來實現流動平（píng）衡。導流，即（jí）增加壁（bì）厚以加速流動。注塑模（mó）具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加（jiā）到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從（cóng）2.0mm減少到1.5mm. 通過（guò）注塑模具廠調整塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動（dòng）秩序，導（dǎo）流（liú）和限流各有其優缺點（diǎn）。導流會增加注（zhù）塑模具塑（sù）料用量，並（bìng）會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均（jun1）勻而（ér）造成（chéng）塑件翹曲。

注塑（sù）模（mó）具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模具加工（gōng）壓力以降低澆口附近的應力大小，並且能得到較好的流動平衡，仍會使（shǐ）注塑模（mó）具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延長冷（lěng）卻（què）時間，但會增加填充壓力。究（jiū）竟采用導流還是限流，要取決於應力和壓力（lì）的大（dà）小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大（dà）型（xíng）的箱蓋（gài）、麵殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用（yòng）於解決塑件局部困氣。