一、精密模具注塑 加工（gōng）特性：

1. 對各種各（gè）樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充（chōng）料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化（huà）技術相配合，生（shēng）產製造效率好；

5. 產品（pǐn）外型（xíng）性價比（bǐ）高，後期加工少；

二、注塑機構（gòu）造組成：

一台注塑機是（shì）由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電（diàn）子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻（yún）稱地熔融成溶體，以充（chōng）足的工作壓力和速率將一定量（liàng）的（de）溶體引入模具（jù）中。

注塑係統關鍵由：熔（róng）融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料（liào）倉、計量檢定設備、擠（jǐ）出機螺杆齒輪傳動（dòng）、注入液（yè）壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模（mó）具不動，完（wán）成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具（jù）卡緊及（jí）其產品（pǐn）壓射。

合模係統由：前定模版（bǎn）、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的（de）壓射設備保護性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化（huà）學的結合（hé）對（duì）注塑機（jī）出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注（zhù）塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓（yā）力、溫度、速率、時間）和（hé）姿勢程序流程合（hé）理地工作中。

液壓傳動係統設備由（yóu）：各種各樣液壓件、液壓機液（yè）壓控製係統、液壓機實行元（yuán）器（qì）件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密（mì）模具注塑加工特性方法分

柱塞（sāi）式注（zhù）塑成型機（jī）：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝（zhuāng）置；

螺杆式（shì）注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化（huà）性都很好。

2．按注塑機外觀設計分（fèn）

（1）立式注（zhù）塑機（jī）：注（zhù）入係統和合模係統（tǒng）的中線呈豎直排（pái）序

優點和（hé）缺點：占地少，模具拆卸（xiè）便捷，便於安（ān）裝鑲件；外殼高可靠（kào）性差，投料檢修不方便，產（chǎn）品（pǐn）壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機（jī）：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於（yú）實際操作和檢修、產品壓射後可全自動（dòng）掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便（biàn）、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能（néng）夠 成型管理中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下（xià）來，有礙於自動式實際操作；占地（dì）坐落於立柱（zhù）式（shì）機和立式機中間。

（4）多色（兩色（sè）和三（sān）色）機：可以（yǐ）使用多種顏色的注塑（sù）原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點（diǎn）和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備（bèi）二種之上色調的塑（sù）膠製品成型

注塑（sù）成型（xíng）設備

3．按合模力係統特（tè）點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式（shì），指從結構 的動作到合模力的造成與維持（chí）全由齒輪傳（chuán）動（dòng）來健全（quán）。

（2）液（yè）壓-機械設備合模係統是液壓機（jī）和機（jī）械設備協同的傳動係統方（fāng）式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓（yā）式合模係統即全液（yè）壓式，指從（cóng）結（jié）構的（de）動作到合模力的（de）造成（chéng）與維持全（quán）由液壓傳動係統來進（jìn）行。