目前我國很多企業的注（zhù）塑生產仍停留在“劣質、低效（xiào）、高（gāo）耗”的落後的生產（chǎn）管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業（yè）發展的“瓶（píng）頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關注的（de）問題今天，小編與您分（fèn）享注塑製（zhì）品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工（gōng）不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注（zhù）塑（sù）披風多，後（hòu）加工量大，導致機位人手過多（後加（jiā）工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（mó）（模具使（shǐ）用（yòng）維（wéi）護（hù）保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質（zhì）量差，調（diào）機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停（tíng）機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注（zhù）塑車間人員編（biān）製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒（méi）人做，導（dǎo）致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報（bào）率比（bǐ）較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原（yuán）料使用（yòng）超計劃，機位（wèi）水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不（bú）與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過（guò）程（chéng）中生（shēng）產效（xiào）率低所造成的浪（làng）費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻（pín）繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費（fèi）”的損耗

好了，今天對注（zhù）塑製品廠常見（jiàn）的十大浪費現象就給大家分析到（dào）這裏了。