注塑（sù）模具成型問題氣泡原因分析：

通（tōng）俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體（tǐ）無法從分（fèn）型，頂針及排氣槽排出所造的（de）。氣泡通常在（zài）模具走膠兩（liǎng）熔（róng）體後填充（chōng）接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接（jiē）位所產生的氣（qì）體。 如果產品設（shè）計的薄厚不均，也會造成氣泡（pào）。

改進方案

產品結構設計時（shí）要盡量（liàng）保證壁（bì）厚均勻

模具（jù）設計（jì）方（fāng）麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保（bǎo）證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓（yā）壓力