翹曲（qǔ）、變形

注塑模具（jù）製（zhì）品的翹曲、變形是很棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有（yǒu）限的（de）。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由（yóu）成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具（jù）並使模具（jù）溫度均勻及提（tí）高樹脂溫度或采用退火方法予（yǔ）以消應力。

2）脫模（mó）不良引起應力變形時，可通過增加（jiā）推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以（yǐ）解決（jué）。

3）由於冷卻方法（fǎ）不（bú）合適，使冷卻（què）不均勻（yún）或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延（yán）長冷卻時間（jiān）等。例如，可盡可能地在貼近變形（xíng）的地方設（shè）置冷卻回路。

4）對（duì）於成型收縮所引（yǐn）起的變形，就要修正模具的設計（jì）了。其中，重要的是應（yīng）注意使製品壁厚（hòu）一致。有時，在（zài）不得已的（de）情況下，注塑加工廠隻好通（tōng）過測量製品的變形，

按相反的方向修整（zhěng）模具，加以校正。收縮（suō）率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹（shù）脂等）比非結晶性樹（shù）脂（如PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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