塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這些問題：產品設計的（de）潛水位置不夠、難走膠，注射調機（jī）成（chéng）型（xíng）困難、需要做二次加工的澆（jiāo）口，如果有遇到（dào）這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

1.大水口進膠因（yīn）產品的特殊性（xìng）,很多情況下有大小產品同在一套模具上，因此對（duì）大水進膠應盡可能保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位（wèi）近端小的應有1.2mm

c.澆口所（suǒ）需的角度 

2.大水口潛水進（jìn）澆，要盡可能保（bǎo）證：

a.流道近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針（zhēn）離入水口位（wèi）置應（yīng）有足（zú）夠的距離,通常大於流道（dào）直徑的2倍。

c.保證水口拉出時有足夠的彈出距離東莞市馬馳（chí）科塑膠模具廠家現有個（gè）別產品設計（jì）的潛水位置不夠。

3.細水（shuǐ）口點入水（shuǐ）進澆設計，要盡（jìn）可能保證：

a.水口在開模時即時斷開            

b.注射成形時，易走膠

c.無需對進（jìn）膠口位（wèi）置做二次加工

現有個別產品進膠口後麵沒有做球麵，難走膠，注射調機成型困難。

現有產品細水口點入水，需（xū）要做二次加（jiā）工的澆口。