對於每一件注塑（sù）模具件來說，由於它們的用途和作用不相（xiàng）同，它們的性（xìng）能和用材也就不相同，這就（jiù）導致它們的（de）形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同（tóng）。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征（zhēng）、尺寸精度和注塑件形體（tǐ）分析的（de）“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規（guī）律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的型腔模（mó）結（jié）構方案的可行性分析和論證，其中（zhōng）也包括注塑（sù）模結構方案的可（kě）行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具（jù） 存在著多種結構方案的（de）論證，注塑件在（zài）模具中存（cún）在著多（duō）種擺放位（wèi）置，模具結構也相應有多種（zhǒng）方案。方案中有根本行不（bú）通的錯誤方案，這是應該堅決撤除（chú）的方（fāng）案；有模具（jù）結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造（zào）成本、延長製造周期的方案，也是應該（gāi）舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方（fāng）案，這就是比較好的優化（huà）方案。 注塑模（mó）具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化方（fāng）案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素（sù）”分析（xī）如存在（zài）著遺漏，注塑模的機構必定會存（cún）在著缺失，模具就不能完成（chéng）注塑件成型加工中的功能和動作，所加（jiā）工的注塑件就達不到成型（xíng）和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機（jī）構的結構是（shì）否正（zhèng）確，然後找出其是否能夠（gòu）完成注塑（sù）件形體“六（liù）要素”分（fèn）析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱（ruò）構件強度（dù）和剛（gāng）度的（de）校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射（shè）壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注（zhù）塑模零件（jiàn）中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積（jī）較（jiào）大注塑件的模具時，一定要進行模（mó）具強度和剛度的校核。否則這些（xiē）薄弱的部（bù）分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行。