塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補（bǔ）救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模（mó）腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能（néng）出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留（liú）下螺杆墊（diàn）料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太（tài）低。

(13).沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查（chá）料（liào）鬥內的塑料（liào）量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否（fǒu）穩定（dìng）。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸（shū）出是否正確。

(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。

(12).增料鬥喉區（qū）的冷（lěng）卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑（sù）機。

(14).適當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不（bú）均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小（xiǎo）。

(4).注塑壓力不穩定（dìng）。

(5).螺杆（gǎn）複（fù）位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射（shè）速度（流量控製）不穩（wěn）定（dìng）。

(8).使用了不適合模具的塑料（liào）品種。

(9).考慮模溫、注（zhù）射壓（yā）力、速（sù）度、時間和保壓等（děng）對產品（pǐn）的影響（xiǎng）

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻（què）水流經料鬥喉以保（bǎo）持正確的溫度。

(2).檢查（chá）是否劣質（zhì）或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是否屬於正（zhèng）確類型。

(4).檢（jiǎn）查注塑（sù）機的注塑量（liàng）和（hé）塑化能力，然後（hòu）與實際注（zhù）塑量和（hé）每小時的（de）注塑料用量進行比較。

(5).檢查是（shì）否每（měi）次運（yùn）作都有穩定的熔融（róng）熱料。

(6).檢查（chá）回流防止閥有否泄露，若有需（xū）要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保（bǎo）證螺杆在每次運作複回位（wèi）置都是（shì）穩定的，即不多於（yú）0.4mm的變化。

(9).檢查運（yùn）作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查（chá）液壓係統運作是否正常，油溫是否過（guò）高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模（mó）具的塑（sù）料品種（主要從縮（suō）率及機械強度考慮（lǜ））。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵（miàn）痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料（liào）從模具表麵收縮脫離形（xíng）成的。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就（jiù）是太（tài）低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產（chǎn）品脫模後繼續收（shōu）縮。

3.補救（jiù）方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正（zhèng）確的螺杆表麵速度（dù）。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確（què），因為（wéi）非正常運行會引（yǐn）致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯（jiǎo）正流道（dào）避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸（cùn）。

(8).根據所用塑料（liào）的特性及產品結構適當控（kòng）製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構（gòu）。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。