塑膠模具對於製件的生產是（shì）十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是（shì）影響拉延模的重要因素。

在大多數情況下都是將研壓料麵直接（jiē）墩死，能有效的將加（jiā）工速度大大提高（gāo）。然後在墩死的研壓（yā）料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要（yào）是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸（dūn）位達（dá）不（bú）到製定（dìng）的研修時數值這才（cái）會使得壓料麵（miàn）出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為（wéi）了使得（dé）壓（yā）料（liào）麵著色更容易並且壓（yā）料麵能將原料（liào）研完，都（dōu）會采用帶氣墊的研（yán）修方式，配上合適的平衡塊，在（zài）蹭光以後就能（néng）確認壓料（liào）麵和平衡塊的著色情況（kuàng）。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩（mó）擦力變（biàn）大，製件容易產生明（míng）顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產（chǎn）生聚料的現象（xiàng），直接影響到（dào）塑膠模具（jù）的使用壽命。

在不走料的前提下，為（wéi）了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用（yòng）最小的壓力。避免模具受損導致（zhì）在檢驗時無法達到合格的標準（zhǔn）。