注塑模具生產（chǎn）加工製造（zào）過程中經常（cháng）會遇到出現顏色暗和光澤比（bǐ）較（jiào）差的現象，那麽出現（xiàn）顏色暗和光澤比較差的原因是什麽（me）又該如何解決呢（ne）? 

正常注塑模（mó）具生（shēng）產（chǎn）加工製（zhì）造過程中，模具（jù）表（biǎo）麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤（zé）差原因及解決（jué）方法主要有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。 

3.注塑模（mó）具（jù）的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。 

5.塑（sù）料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生（shēng）產製造過程中鎖模力（lì）要足夠（gòu）。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。 

做好（hǎo）以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和（hé）光澤（zé）差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也（yě）可以很好的做好補（bǔ）救措施，最大限度（dù）的減（jiǎn）少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。