在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽（me）原因導致的呢？激情A片久久久久久app下载塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑（sù）成型中產生“龜裂”的原（yuán）因。 

一、殘餘應力（lì）引起的龜裂 

殘（cán）餘應力主要由於以下（xià）三種情況，即充（chōng）填（tián）過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成的。作為 在充填（tián）過剩（shèng）的情況（kuàng）下產生的（de）龜裂（liè），其解決方法主要可（kě）在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提下，適當提高樹脂溫度可以（yǐ）降低（dī）熔（róng）融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些（xiē），也可減低（dī）應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將（jiāng）其適當縮短或進行Th次保（bǎo）壓切換效果較好（hǎo）。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹（shù）脂等較（jiào）結晶性（xìng）樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘（yú）應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜（guī）裂（liè） 

這裏的外部應力，主要是因（yīn）設計不（bú）合理而造成應（yīng）力集中，特別（bié）是（shì）在尖角處更（gèng）需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部（bù）環境（jìng）引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的（de）水降解，以及再生料的過多使用（yòng）都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注（zhù）塑成型的同時嵌入金（jīn）屬件時，最容易產生應力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要（yào）是由於金屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸（xuán）殊（shū）產生應（yīng）力，而且隨著時（shí）間的推移，應力超過（guò）逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的強（qiáng）度而產（chǎn）生（shēng）裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對（duì）尼龍的影響最小。由（yóu）於玻璃纖維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹係（xì）數（shù）較小，比較適合嵌入件。