塑膠（jiāo）模具係（xì）統（tǒng）功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大（dà），要求加工光潔（jié）度（dù）和（hé）精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是（shì）指（zhǐ）塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括（kuò）主（zhǔ）流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合（hé），包括動模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表（biǎo）麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調（diào）溫係統（tǒng）是為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利（lì）用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內（nèi）部和周圍安裝電加熱（rè）元件（jiàn）。  

4、排氣係統： 

排（pái）氣係（xì）統是（shì）為了將注（zhù）射成型過程中型腔內（nèi）的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通（tōng）常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可（kě）設在（zài）塑模的分型麵上。 

後者是在凹模（mó）一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不（bú）會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔（róng）料（liào）會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂（dǐng）出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針（zhēn）導（dǎo）杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂（dǐng）針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具（jù）前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模（mó）具開（kāi）腔和流道位置，以便（biàn）進行下一（yī）個注塑成型工作（zuò）循環。