注塑（sù）模具，作為注塑工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺（chǐ）寸和外觀光潔（jié）度。模具的材（cái）料為鋼（gāng）材，一般（bān）由前（qián）模和後模組成（chéng）。 

1.模具的保護 

由於模具（jù）具有專一性（xìng）、精密性、易損性（xìng）等特性，因此，進行模具的安全（quán）保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵： 

(1)防（fáng）鏽：防止注塑（sù）模具有漏水、冷凝水（shuǐ）、雨淋、手（shǒu）印等而造成的生鏽（xiù）現象; 

(2)防（fáng）撞：防止模（mó）具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的（de）模具撞壞的現象（xiàng）; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹、水（shuǐ）口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺（cì）; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊（diàn）圈等零件而造成模（mó）具使用（yòng）過程中的損壞; 

(5)防壓：防止（zhǐ）模具因（yīn）仍殘留有產品而鎖（suǒ）模而造成的模具壓傷; 

(6)欠（qiàn）壓（yā）：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具（jù）殘留有產品、缺少輔件造成的模（mó）具損壞的比例較高，且因發生較為（wéi）頻（pín）繁（fán），因此，85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維（wéi）修費用一般較（jiào）高，因此，怎麽樣避（bì）免此類情況的發生，直接關係到注塑行業的利益。 

為了防止注塑模具（jù）損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為了更好地節省人工資源，有公司經過不斷地研究與改進，采用機器視覺技（jì）術開發出了一款產品（pǐn），稱為“模（mó）具保護器”。 

模具監（jiān）視器，或模具保護器，又稱模（mó）具電（diàn）子眼，能有效保（bǎo）護價值昂貴的模具。有模（mó）具專 家表（biǎo）示，注（zhù）塑模具保護係統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且（qiě）在（zài）合模前檢查有無殘留物，以防止模具（jù）夾損。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而（ér）有損壞的危險，模具保護器（qì）可以（yǐ）防止（zhǐ）這（zhè）些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報（bào）警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要（yào）平穩; 

(2)噴熱模（mó），再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行（háng）全麵檢查（chá），並且進行防鏽處理（lǐ），小（xiǎo）心抹（mò）幹型腔、型芯、頂出機構和（hé）行位等部位的水分與雜物，並（bìng）噴灑模（mó）具防鏽劑和塗（tú）抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件（jiàn）的磨損、潤滑劑變質（zhì）、漏水、塑（sù）膠料的（de）壓傷等（děng）問（wèn）題，需要進行模具保養（yǎng）。 

模具保養（yǎng）一般（bān）分（fèn）為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除（chú）鏽(外觀、PL麵、模腔（qiāng）、型芯等); 

②定期重新加潤（rùn）滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期更換（huàn）易磨損件（jiàn）(拉杆（gǎn）、螺栓等)。 

(2)注塑（sù）模具的下模保養，需由專業維修人員將模具拆下後，對模（mó）具的模腔、頂針（zhēn）等進行專業的測試（shì）保護。