毛邊是一種很常遇（yù）到的注塑（sù）加工問題.常塑料在模腔（qiāng）內的壓力太大,其所產生的分模力大過（guò）鎖模力,因而迫開工模,使塑（sù）料走出來並在（zài）塑件表層形成（chéng）彼（bǐ）鋒.但是（shì）引致此現象的成因卻可能（néng）有很多種。哪麽如何預防注（zhù）塑模（mó）具製（zhì）品出現毛邊呢?下麵深圳激情A片久久久久久app下载注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望（wàng）對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機（jī）有損壞,或是調校不適（shì）當,以至工模本身也（yě）有可（kě）能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序（xù）有關,因此要（yào）找出其解決方（fāng）法也不容易.由於塑（sù）料的粘度會影響其流動速（sù）度及壓力損耗,因（yīn）此粘度太高或是太低,則（zé）其流動性高使很容易流人工模合（hé）模麵之間的微小空隙（xì）,增加分模力,直（zhí）至出現彼鋒.

塑料方麵（miàn）的（de）另一（yī）種問題（tí）,就是其（qí）幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有（yǒu）很強的吸水性,水份（fèn）可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因（yīn）而影響塑料（liào）的性能,至於聚碳酸酯,雖（suī）然沒有吸（xī）水性,但（dàn）其性能也對其（qí）表麵水（shuǐ）份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物（wù）,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的（de）性（xìng）能變化.

塑料在模腔內的壓力（lì）,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之（zhī）前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時（shí）,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的（de）壓力都變成同一靜壓,因而（ér）要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為（wéi）了避免（miǎn）此種情況之出現（xiàn）,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了（le）正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及（jí）局部固化,因（yīn）而（ér）避免了（le）毛邊的產生（shēng）.由於注射速（sù）度（dù）太慢會拖（tuō）慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在（zài）注射過（guò）程中的平均速度（dù）不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓（yā）力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的（de）調整（zhěng）也必須配合所采用的鎖（suǒ）模（mó）力.不然的話（huà）,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結（jié）構方麵有問題（tí）,則其複雜性便較大（dà）,要找問題的成因也較困難.例如模（mó）板之間的平行度有偏差,或是模（mó）板拉杆的（de）受力分不均（jun1）勻,也會（huì）引起工模（mó）力不平衡（héng）,以致塑件在鎖模力較弱（ruò）的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆（gǎn）或熔膠筒的磨損較大,則（zé）熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行（háng）及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不（bú）足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方（fāng）麵出現了問題,也會產生毛（máo）邊.例如工模（mó）用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會（huì）引起（qǐ）模腔壓力（lì）升高,而壓力太（tài）高便會有毛邊.在一些（xiē）多腔工（gōng）模,如果流道設計欠缺平（píng）衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可（kě）能會毛邊。