注塑模具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模（mó）具（jù）生產廠家小編給大家分享一下排除（chú）注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱（zhù）損傷（shāng）

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以確保（bǎo）型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：塑件壁厚（hòu）要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁（bì）處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵（miàn）的模具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力（lì）不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口料在（zài）此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂（dǐng）出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速（sù）率不同，以及在裝（zhuāng）模時受模具自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏移。在這（zhè）幾（jǐ）種情況下，注（zhù）射時側向偏（piān）移（yí）力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵（miàn）各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。在（zài）加工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並（bìng）使垂直（zhí）度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設（shè）計尺（chǐ）寸（cùn），或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動模板必（bì）須選用（yòng）優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或（huò）支撐塊（kuài），以減小模（mó）板厚度，提高承載能力（lì）。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一（yī）般。頂（dǐng）杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一次合模時這（zhè）段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查（chá）起配合間隙（xì），一（yī）般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要（yào）確保整個（gè）頂出機（jī）構能（néng）進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷（lěng）卻（què）效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現（xiàn）翹（qiào）麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而（ér）定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模（mó）具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階（jiē）段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後（hòu），留在滑（huá）槽內的長度（dù）不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機（jī）構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下（xià）可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料（liào）太小，主要有以下兩個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大;優點是可以在較短的開模（mó）行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當（dāng）抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜（xié）銷受到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損。同時（shí），斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽（cáo）內導向麵的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於（yú）25°。