在會議電話塑膠（jiāo）模具（jù）產品（pǐn）開模的過（guò）程中，需要關注一係（xì）列關鍵問題，以確保模（mó）具設計合理、生產效率高且產品質量穩定。以下是一些在（zài）開模過（guò）程（chéng）中需要注意的重要事項：

首先，對產品圖紙進行深入的分析與檢查是至關重要的。需要詳（xiáng）細核對產品的尺寸、形狀以及特殊要求，確保模具設計符（fú）合產品圖紙的要求（qiú）。同時，對產品的潛在變形可（kě）能性進（jìn）行幹涉分析，以避免在注（zhù）塑過程中出現問題（tí）。此外，檢查脫模斜度是否足夠，以確保產（chǎn）品（pǐn）能夠順利脫模，避免損壞。

其次，模具的冷卻係統設計也是開模過程中的重要環節。冷卻係統的有效性直接影響（xiǎng）產（chǎn）品的成（chéng）型質量和生產（chǎn）效率。因此，需要合理設計冷卻水道，確保冷卻均勻，並根（gēn）據產品的尺（chǐ）寸、形（xíng）狀以及塑膠性能來（lái）調整保壓時間，以達到最（zuì）佳（jiā）的成型效果。

在模具（jù）設計方麵，模具的形腔粗糙（cāo）度（dù）等（děng）級應達（dá）到鏡麵等級，以減少產品脫模時的應（yīng）力，避免產品損壞。同（tóng）時，模具（jù）應具有（yǒu）足夠的剛度，以（yǐ）防止在合模保壓過程中產生飛邊或產品缺料。注射道的（de）材料選擇也需（xū）合理（lǐ），以確保塑膠能夠均勻到達每（měi）個部位，並有足夠的儲存量（liàng），以滿足塑膠在收縮過程（chéng）中的供應需求（qiú）。

此外（wài），模具的收縮率（lǜ）也是開模過（guò）程中需要特別關注的（de）一個因素。不同材料的收縮係數不同，因此需要根據所選（xuǎn）用（yòng）的塑膠材料來確定合理的收縮率，以保（bǎo）證產品的尺寸精（jīng）度和穩定性。

在開模過程（chéng）中，脫模方式的選擇也是至關重要的。需要選擇合理的頂杆位置和數量，確保產品在頂出過程中不損（sǔn）壞。同時，模具與注塑機的固定方式應牢固可靠，以防止在合模過程中（zhōng）發生變位（wèi）導致事故。

除了上述技術層麵的注意事項外，操作人員的安全也是不容（róng）忽視的。在（zài）開模過程中，操作人員應佩戴個人防護裝備，如手套、護目（mù）鏡等，以保（bǎo）護自己的安全。同時（shí），應嚴格遵守操作規程（chéng），避（bì）免因操作不當而引發安全（quán）事故。

最後，對（duì）模（mó）具的維護與保養也是確保模具長（zhǎng）期穩定運行的關鍵。定期對模具進行清（qīng）潔、潤滑和檢查，及時發現並處理潛在問題，可以延（yán）長模具的使用（yòng）壽命，提高生產效率。

綜上所述，會議電話塑膠模具產（chǎn）品開模過程中需要注意的（de）問題涵蓋了產品圖紙（zhǐ）分析、冷卻係統設計、模具設計、收縮率控製、脫模方（fāng）式選擇、安全操作以及模具維護與保（bǎo）養等多個方（fāng）麵。隻有在充分考慮並妥善處理這（zhè）些問（wèn）題的基礎上，才能確保模具設計的（de）合理（lǐ）性、生產效率的高效性以（yǐ）及產品質量的穩（wěn）定性。