注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困（kùn）難有五點原因，下麵由深圳激情A片久久久久久app下载塑膠模具（jù）生產廠（chǎng）家小編來給大家仔（zǎi）細講解（jiě）下。

1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求工人（rén）技術水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工的（de）周期長。

2、精度和（hé）表麵質量要求高（gāo），使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的（de）注塑模具零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是（shì）很必要的，目前（qián）注（zhù）塑模具的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。

精密注（zhù）塑模（mó）要用剛度大的（de）模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加（jiā）支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺（chǐ）寸精度的重要（yào）因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝（yì）流程長，製造時間緊

對於注塑（sù）件（jiàn）而言，大多是與其它零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在很多（duō）的情況下都是在其它部件（jiàn）已經完成，急切等待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸（cùn）精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開發和交貨的（de）時間非常緊張。

4、異地設（shè）計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶（hù）的要求，設計製造模具而且在大多數（shù）情況下，製（zhì）品的注射（shè）生產也在別的（de）廠家。這樣（yàng）就造成了產品的設計、模具設計製造和（hé）製品的生產（chǎn）異（yì）地進行（háng）的情況。

5、專（zhuān）業分（fèn）工，動態組合

模（mó）具生產批量（liàng）小，一般屬於單件的生產，但是（shì）模具需要很多（duō）的標準（zhǔn）件，大（dà）到（dào）模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可（kě）能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和數控設備使用極不均衡。