注塑（sù）模具加工分類（lèi）是根（gēn）據注塑模（mó）的結構特征對（duì）其進行分類：

1. 單（dān）分型麵注塑模具

開模時，動（dòng）模和定模分開，從（cóng）而取出塑件，稱單分（fèn）型麵模具，又（yòu）稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設（shè）計成單型腔注塑（sù）模，也可以設計成多型腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注（zhù）塑模（mó）

帶有側向分型（xíng）與抽芯機構的注塑模，當塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下（xià）移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此同（tóng）時脫（tuō）模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動（dòng）成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主要（yào）是由定模和（hé）動模兩大部分組成。定模（mó）部（bù）分安裝在（zài）注塑機的固（gù）定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成（chéng）型時，定模部分和隨液壓驅動（dòng）的動模部分經（jīng）導（dǎo）柱導向而閉合，塑料（liào）熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係（xì）統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一般（bān）情況下塑件留在動模上，模具頂（dǐng）出機構將塑件推出模（mó）外。

根據模具上各部件的作用不同，一（yī）般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成（chéng）型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統（tǒng），7.排氣係統，8.其他零（líng）部件。