模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設（shè）計內（nèi）容（róng）要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具（jù）設計順序和內容（róng）各企業（yè）都有（yǒu）所不同,並非全部按（àn）以下順序進行（háng）,可按各企（qǐ）業
模具的（de）特點進行修正,直至最終設（shè）計定案（àn）。
①首先整（zhěng）理好設計數據（jù）,根據客（kè）戶提供（gòng）的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑（sù）件產品的結構（gòu）、形狀（zhuàng）、裝配（pèi）尺寸(如分析（xī）證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻（yún）性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參（cān）數是否與模具相關尺寸匹（pǐ）配,模具的型腔數、製品生產（chǎn）批量、鋼材要（yào）求等,然後把資料（liào）轉化成設（shè）計說明書
②確定模具類（lèi）型、總體結構、型腔數目（mù）、型（xíng）腔的布（bù）局排列
③確定分型麵(利用3D造型（xíng）進（jìn）行分型或利（lì）用2D圖進行造型後（hòu）分型（xíng）)。
④確定澆注係統類（lèi）型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定（dìng）澆口形式、部位及（jí）數目。
⑤側向（xiàng）抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構（gòu）的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定（dìng）位（wèi）係統（tǒng）設計。
⑩模架的選（xuǎn）用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體（tǐ）還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲（xiāng）塊結構的（de）模架設（shè）計要求（qiú）標注上A板、B板（bǎn）的粗開尺寸