注塑模具的工作原理
任何（hé）注塑模具都（dōu）可（kě）以分為定模和動（dòng）模兩大部分。

定（dìng）模部分安裝固定在（zài）注塑（sù）機的定模鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜（jìng）止不動;動模部分則安裝固定在注（zhù）射機的移動

鑲板（bǎn）上,在注射（shè）成型過程（chéng）中可隨注（zhù）塑機上的合模（mó）係（xì）統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方向移動,

並在分型麵處與定模部分（fèn）閉合,其對合的精確度由合模導（dǎo）向機構即由導柱和固定在定模（mó）板上（shàng）的導套來保證（zhèng）。動模和定

模閉合之後,加工在定模（mó）板中的定模型腔與固定在動模板上（shàng）的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模（mó）腔在注塑（sù）

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以（yǐ）避（bì）免它在塑（sù）料熔體的壓（yā）力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開（kāi）設在澆口套中（zhōng）的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口（kǒu）進入模腔（qiāng）,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統（tǒng）便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從（cóng）分型麵處分（fèn）開。當動模後撤到一定位（wèi）置時,安（ān）裝（zhuāng）在其內

部的（de）頂出脫模機構將會在注塑機頂棒（bàng）的推頂作用下與（yǔ）動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆（jiāo）口及流道中的凝料將

會被它們從動（dòng）模上以及從動模一側的分流道中（zhōng）頂出脫落,就此完成一（yī）次注射成型過程。