注塑模具鑲塊設計要點

①注塑（sù）模具鑲（xiāng）塊尺寸的確定原則是鑲塊零件在成型受力時不變（biàn）形,必須保證（zhèng）有足夠（gòu）的強度和剛性。

②注塑模具要求鑲塊設計（jì）成適合於淬火和蘑削加工的（de）結構形式。按照適宜於進行成（chéng）型磨削的要求設計（jì）拚塊,應盡量將各鑲（xiāng）塊設計成（chéng）便於進（jìn）行成型（xíng）磨削的形狀。

③注（zhù）塑模具在設計成型部分鑲拚結構時（shí）,必須首先（xiān）考慮成型件（jiàn）的形狀及其應有功（gōng）能,保證（zhèng）成型部（bù）分具（jù）有足夠剛性等問

題。與此同時,從加工製造的角（jiǎo）度出發,也必須顧及加工設備和加工技術的條件,從成型件的形狀和功能出發,考慮模具的鑲（xiāng）拚形式

④注塑模具應設計成（chéng）便於進行維修的鑲拚結構,如（rú）必（bì）須使用單獨的拚塊時,則應避免角部的應力集中。

⑤注塑模具鑲塊設計要采用便於裝配和拆卸的鑲拚結構（gòu）。考慮排氣效果的鑲塊設計

⑦注塑模具要考慮好冷卻水道布局位置,固定螺釘的位置。

⑧注塑模具根據型腔的深度確定鑲塊邊的尺寸,型腔的深度為（wéi）20mm以下時,邊尺寸為15~25mm;型腔的深度為

25~30mm時（shí）,邊尺寸為（wéi）30~35mm;型腔的深（shēn）度為30~40mm時,

邊尺寸大於40mm;型腔的深度大於40mm,邊尺（chǐ）寸為30~50mm。

⑨注塑模具定模的寬度（dù）與厚度要根據製品的投影（yǐng）麵積大小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑（sù）模具鑲塊為整體嵌入式的,配合精度鑲件（jiàn）采（cǎi）用楔（xiē）緊塊的裝配,