注塑模具成型零件的成型收縮率的確定
注塑模具成型（xíng）收（shōu）縮率的定義
注（zhù）塑製品（pǐn）因其成型冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模具型（xíng）腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率（lǜ）(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指（zhǐ）製件成（chéng）型後的尺（chǐ）寸收縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或（huò）者壓力等外因引起的成型收縮可以分為三種:一是（shì）由樹固有收縮（suō）引起的成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起（qǐ）的成型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱、彈性恢複結晶化（huà）、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑（sù）模具收（shōu）縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率,才能計算。獲（huò）得成型（xíng）收縮率
數據有以下幾個（gè）途徑。
①查表獲得成（chéng）型收縮（suō）率的數據。由於（yú）塑料特性不同,其（qí）收（shōu）縮率也有所不同，收縮率（lǜ）範圍較寬（kuān）,一（yī）般（bān）取（qǔ）其（qí）平均值
②通常由客戶指（zhǐ）定經驗數值,提供給模具供應商
③收縮率（lǜ）範圍（wéi）較小的,一般情況下根據理論值取其平均值。
④為（wéi）了獲得準確的收縮率,可（kě）在設計模具之前,選擇類似塑件的模具進行試驗並實際測算收縮率（lǜ）的值,作為（wéi）模具設計（jì）的依據。精密（mì）注塑模具通常（cháng）采用（yòng）該方法（fǎ）來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製（zhì）造樣條模來驗證收縮率的正確（què）性。目（mù）前確定各種塑料（liào）收縮率(成型收（shōu）縮+後收縮)的方法,一般（bān）都推薦德（dé）國國家標準中（zhōng）DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差來計算。
模具影響成型收（shōu）縮率的因素
①塑料（liào）品種特性,如塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種塑（sù）料由（yóu）於樹脂的相對分子質（zhì）量（liàng）、填料及配方等的不同,其收縮率及各（gè）向異（yì）性也不（bú）同。例如,樹脂的相對分子（zǐ）質量大,填料為有機物,樹脂含（hán）量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結晶引起的體積變化（huà）、內應力大、凍結在塑件內的殘留（liú）應力大以及（jí）分子取向性強等因素（sù）,與熱固性塑料相比,則表現（xiàn）為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向（xiàng）性明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一（yī）般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀（zhuàng）及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位（wèi）置
③模具（jù）結構及模具的澆注係（xì）統,如澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模溫高低及模溫（wēn）分布的均勻性、平衡性（xìng）等。
⑤成型（xíng）工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓力（lì）大、時間長則收（shōu）縮小,但方向性（xìng）強。因此（cǐ）在（zài）成型時調整模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情（qíng）況。
⑥塑件（jiàn）脫模之（zhī）後的放置方式以及後處理方式（shì）
模具製品成型收縮率的（de）確定
①由上述可知（zhī）,影響成型（xíng）收（shōu）縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常（cháng）需（xū）按塑件各部位（wèi）的形（xíng）狀、尺寸、壁厚（hòu）等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應選（xuǎn）取收縮（suō）率波動（dòng）範圍（wéi）小的塑料,並留有試模（mó）後修（xiū）正的（de）餘地。另外,成型（xíng）收縮還受到（dào）各成型（xíng）因素的（de）影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變（biàn）塑件的收縮（suō）情況
②成型（xíng）收縮率的確定,一般可以按以下幾種辦法
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計,對數據（jù）有懷疑時需要（yào）驗證。
b.當製品精度（dù）要求較高時,或者（zhě）在成型收縮率沒有把握的情況下,應先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不（bú）很高的,可用查（chá）表法,根據所得的成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸（cùn）。如ABS的收縮率（lǜ）是（shì）0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即（jí）為型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成型收（shōu）縮率:製品的成（chéng）型收縮率各方向是不一致的,同製品（pǐn）的形狀結構有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成型收（shōu）縮率的經驗值是:上口為1.7%,下口（kǒu）為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品（pǐn）取偏大值;對收縮率波動（dòng）範圍較大的塑料（liào）,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值)及熔料流動方向來確（què）定,因製品成型收縮率同注塑的（de）流向（xiàng）有關(縱向的比橫向收縮率小（xiǎo）)
③對一般精度（dù）的塑料成型收縮率波動（dòng）的（de）誤差控製在製（zhì）品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件的成型收縮率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率（lǜ）,通常從（cóng）以下方麵內容進行考慮,進行設計和製造模具（jù）
①對塑件外型取較（jiào）小收縮率,內型取較大收縮率,以確保試模後（hòu）留有修正的（de）餘量（liàng）。
②確定收縮（suō）率時,要綜合考慮製品形狀、結（jié）構、澆注係統形式、尺寸公差及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔選下（xià）極限,動模（mó）取上極（jí）限,便（biàn）於模具修（xiū）整（zhěng）
⑤試模並適當地調整工藝（yì）,略微修正收縮值,以滿足塑件（jiàn）要求。
⑥有金屬嵌件時（shí）,收縮率應取小值。