模具製造分流（liú）道設計要點

①分流道的末端要（yào）設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗（cū）糙度一致)。良好的表麵粗糙度（dù）不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道（dào）的轉折（shé）處應（yīng）以（yǐ）圓弧（hú）過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的（de）流動

④分（fèn）流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與（yǔ）噴嘴軸向垂直（zhí）的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空（kōng）間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道（dào）必須設計在動模側,

以避（bì）免噴嘴上加工流道（dào）;

⑥分流道布置可考慮S形,可避（bì）免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流（liú）道,改善熔體（tǐ）填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在（zài）製（zhì）品

的碰穿（chuān）空間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意（yì）把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加（jiā）工的工序需要,如（rú）電鍍、二次注塑等。