注塑模具澆口的位置選擇及開（kāi）設

澆口的開設位置對塑件的質量有直接影響,因此十分重要。澆（jiāo）口位置要根據製品的幾何形狀（zhuàng）

和要求（qiú）設置。澆口位置設置最好利用CAE流道分析熔體在流道和型腔中的流動狀態填充、

補縮（suō）、排氣情況,並分析其注（zhù）射（shè）壓力、溫度、翹曲變形（xíng）、熔接痕的情況。在選擇澆口（kǒu）時,可能

會產生矛盾,要根據實際情況和經驗全（quán）麵考（kǎo）慮、靈活處理。在確定澆（jiāo）口位置時需遵循以（yǐ）下幾

個原則。

(1)不（bú）影響塑料外觀和（hé）使用要求（qiú）澆口的（de）位置（zhì）不影響塑料外觀和使（shǐ）用要求,使澆口整修方便。

(2)避免產生噴射現象澆口設置應注意（yì）要使進入模腔或動模芯的塑料折（shé）流流入,不會產生噴

射現象。有時熔（róng）體直接從型腔一（yī）端（duān）噴到另一端,造成折疊,會產生噴射和蠕動(蛇形流)等熔體

破裂現象,使塑件形成波紋狀痕跡。此外,噴射（shè）還會使型腔內氣體難以排出,形（xíng）成（chéng）氣泡克服上

述缺陷的辦法是,澆口位置應（yīng）開設在（zài）正對型腔壁或粗大（dà）型芯的位置（zhì）,使高（gāo）速熔料（liào）流直

接（jiē）衝擊在型腔或（huò）型芯（xīn）壁上,從（cóng）而改變流向、降低流（liú）速,平穩地充滿型腔,消除塑件上明顯的熔

接痕,避免熔體出現破裂。