利用CAE優化注（zhù）塑（sù）模具成型製品的熔接痕

           塑件成型會產（chǎn）生很多成型缺陷（xiàn）,熔接痕是其中之一,熔接痕（hén）會使塑（sù）件的表麵質（zhì）量和（hé）力學（xué）性能大大降低。

大家（jiā）都知道,兩點澆（jiāo）口以上會有很多碰穿孔的成型製品,都會有熔接痕存在。因此,模具設計師（shī）對成型製

品的熔接痕一定要引起足（zú）夠的重視。熔接痕可借（jiè）助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔（róng）接痕。熔接痕

的成（chéng）因及對策

①提（tí）髙模具溫度,使用（yòng）模溫機。前沿（yán）溫度的髙低對熔接痕的影響非（fēi）常大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強（qiáng）度。一般情況下,如（rú）果2股熔料前沿溫度低於注（zhù）射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好（hǎo）地結合,不會產生明顯的（de）熔接痕,強（qiáng）度也高,塑（sù）件（jiàn）的力學性能不（bú）會受到影響從熔料流動前沿溫度看,塑件

表（biǎo）麵產生的熔接痕不明顯。在（zài）塑件大的表麵上熔（róng）料流動前沿溫度均勻且（qiě）較高,塑（sù）件（jiàn）在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時（shí）使用了模溫機,提高此處的模具（jù）溫度,避免（miǎn）岀現熔接痕。

②應用模（mó）流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接（jiē）痕的位置,避免熔接痕出現（xiàn）在影響製品外觀質量或製品受力的地方。

④應用順序控（kòng）製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置達到減輕或優化塑

件表（biǎo）麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕處的（de）強度,縮短熔接痕的長度,減少（shǎo）熔接痕的數量。閥式順序（xù）工（gōng）作

過程中,每（měi）個澆口的針閥（fá）扣開是根據設定的時間按先後順（shùn）序進行的,從而保持熔（róng）料流動前沿的（de）一致性,可

有效改善、減少或（huò）消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質量與力學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間不同對塑件成型後表麵是否產生熔（róng）接痕有很大影響。閥式順序注射技術消除熔

接痕的原理是:在先打開的閥澆口熔（róng）料經過（guò）封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開,並將後打開澆（jiāo）口的

熔料注入先打開的閥澆口熔料（liào）的內部,使（shǐ）2股熔料始（shǐ）終保持流動前沿的一致性,從而達到消除（chú）熔接（jiē）痕（hén）的目

的;否則,如果熔料還沒有經過後打開閥澆口,就（jiù）會有2個澆口同時進料（liào）,形成2股熔料流動前沿相遇（yù）,導致熔

料冷（lěng）卻後形成熔接痕;後打開（kāi）的閥澆口也（yě）不能開得過晚,否則熔料在型腔中流（liú）動時間過長,熔料流（liú）動前沿

溫度降低（dī）過多,充模困難;要控製好各針（zhēn）閥澆口的開閉時（shí）間,既要保（bǎo）證熔料（liào）能順（shùn）利充滿型腔,又（yòu）要盡可能地

減少或消（xiāo）除熔接痕,得到最優（yōu）質量的塑件,滿足客戶的要（yào）求。

⑤改變澆（jiāo）口的（de）位置（zhì）。塑件的熔接痕、拚縫線（xiàn）所處位置不能設置在強度要求高的（de）地方或零（líng）件受載負荷（hé）

處。改變澆（jiāo）口的位（wèi）置,使熔接痕避開零件受變載荷處

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