注塑模具區別對待原則
①模具溫度根據（jù）所（suǒ）使用塑（sù）料的性能而選用。當塑料要求（qiú）模具成型溫度≥80℃時,必須（xū）對模具進行加熱。
②模具在冷卻過程（chéng）中,由於（yú）熱脹冷縮現象,塑件在固（gù）態收縮時對定模型（xíng）腔會有輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻（què）越來越大,塑件在脫模之前（qián）主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔（qiāng）,其定模溫度應比一般（bān）拋（pāo）光麵要求的定模溫度高。
④大型複（fù）雜的（de）模具要根（gēn）據塑件形狀、結構（gòu）和模具結構,分區（qū）域設置冷（lěng）卻（què）係統。因為在注塑成型時,模溫會（huì）有（yǒu）高有（yǒu）低,所以要根據塑件的成型狀況,便於控製模具不同區（qū）域（yù）的溫（wēn）度。如:對（duì）於（yú）有密集網（wǎng）孔的塑件,如喇（lǎ）叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大,比（bǐ）較難充填。提高此區域的模溫可以改善（shàn）填充條件。要求網孔區域的冷卻水路（lù）與（yǔ）其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件的表（biǎo）麵質量、模具的結構,在設計溫（wēn）控係（xì）統時應具（jù）有針對性。從塑件的（de）壁厚角度考慮（lǜ）,厚壁要加強冷卻,防止（zhǐ）收縮變形;從塑件的複雜程度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附近的熱量大,應（yīng）加強冷卻;冷卻（què）水路應盡可能（néng）避（bì）免經過熔接痕產生（shēng）的位置、壁薄的位（wèi）置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的（de）部位,否（fǒu）則溫度下降（jiàng）,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處（chù）強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱
⑦製（zhì）品（pǐn）的冷卻時間,與製品的尺寸（cùn）、形狀、壁厚,塑料性（xìng）能,模具材料等有（yǒu）關,但主要的取決於冷卻係統的設計。在實際注塑成型時,常常（cháng）根據製品情況和經驗來進行調整,取得合理的冷卻時間。對於不（bú）同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模（mó）具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度（dù）控製應注意以下幾（jǐ）點
a.模具材料（liào）的選擇要求耐磨性及硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處理（lǐ）之前（qián）的切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密封（fēng）圈要采用耐（nài）熱材料,即需要加鉛。
c.模具的（de）滑動零件之間(如（rú）導柱、導套等)需要有冷卻水（shuǐ）路,以防止熱脹冷縮使運動零件動（dòng）作卡死。
d.在模具的對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作用麵積（jī）,即將整個對
插麵中央部分避空（kōng）,可以適當增加對插角度以減小（xiǎo）留下四周邊界麵對插成型