注塑模具排氣的重要作用

如果注塑模具設計（jì）沒（méi）有考慮排氣設置,注塑模具內聚積的（de）氣（qì）體就會產生如下的危（wēi）害性。

①增加充模阻力（lì）,導致製品表麵棱邊不清晰、棱角模糊

②使製品內部產生（shēng）很高的（de）內應力,表麵會出現明顯的（de）流動痕、氣痕和熔接痕,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿、熔接不牢、剝層等表麵質量缺陷

③在注塑時（shí）由（yóu）於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高溫（wēn）,使熔體分解變色,甚至產（chǎn）生斑點（diǎn）局部炭化、燒焦等缺陷

④由（yóu）於排氣不良（liáng）,降低了（le）充模速度,延長了成型周期,如果增大注射壓力,就（jiù）會使局部產生飛邊,困（kùn）氣地方產

生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有了適當的（de）排氣,注射（shè）速度可以提高,充填和保壓可達良好狀態,

不須過度增加料筒和噴嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充分、不合理進入型腔的熔體過早地（dì）被封閉,型腔內的氣體就不能順利

排出,製品成型困難（nán）。

⑥塑（sù）件脫模困難,高、薄的桶形（xíng）塑件就會產生變形。

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