注塑模具排氣（qì）槽（cáo）設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完全、徹底,排（pái）氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相（xiàng）適應。排氣間隙

應盡可能大,但不能（néng）大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料（liào）。

②排氣槽盡量設置在塑件較厚的成型部位（wèi）和熔料流徑匯合處或料流的末端以及流道冷料穴的末端（duān）位

置。如果塑料流源於兩點以上或是在澆口分流後（hòu）重（chóng）新熔接（jiē）在一起的,預期會夾入空（kōng）氣的位（wèi）置必須設置排

氣間隙(孔)

③排氣槽應盡量開設在分型麵上,並開設在定模(凹模)一側的（de）分型麵上,這樣,便於（yú）加工排氣間隙(根據塑

件形狀、特征、模具結構不同,排氣間隙可考慮開（kāi）設在動模一側)

④排氣槽的排氣（qì）方向不能朝（cháo）向操作人員（yuán）,以免燙傷（shāng）操作人員,應開設在上方、下方和反操作側。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙度,應低於Ra0.8m以下,避免料槽堵塞,並能容易及時地清理排氣槽的表麵黏附

物。排氣孔的清理是很重（chóng）要的。很（hěn）多塑料都（dōu）會在（zài）模塑麵上（shàng）留下少量的殘餘（yú）物,時間（jiān）長了,這些殘餘物就

會塞住排氣孔。分型麵排氣孔在每個成型周期中都會被打開,可以隨時方便地將其上的殘餘（yú）物或溢料清

除幹淨。例如由頂杆提供的排（pái）氣孔,它由於自身的運動（dòng）可（kě）以自我清理,有時如果需要可（kě）以在敞開的模具

中對其進（jìn）行清理。