我（wǒ）國五（wǔ）金模具產業（yè）經過（guò）多來的迅（xùn）猛發（fā）展，模具（jù）零件（jiàn）的標準化、專業化和商品（pǐn）化工作，已具有較高的（de）水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國（guó）模具（jù）標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多（duō）項標準，其中衝（chōng）模（mó）標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了（le）模（mó）具行業的（de）技術進步和發展，產生了很大的（de）社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和（hé）生產正在全麵深入展開，無論是產品類（lèi）型、品種（zhǒng）、規格，還是產品的技術性能和質（zhì）量水平都有（yǒu）明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和（hé）應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百輝（huī）表示，近年來我國生產銷售廠家逐（zhú）年增加（jiā），但大多數是（shì）規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架（jià）和塑料模模架（jià）、導柱、導（dǎo）套、推杆、模具彈簧、氣動（dòng）元件等產（chǎn）品（pǐn），商（shāng）品（pǐn）化程度較高，可（kě）基（jī）本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上（shàng）乘、更換便捷的（de）具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固（gù）定板、固體潤滑導板（bǎn）和導套（tào）、斜楔機構及其零部（bù）件（jiàn），高（gāo）檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚（shèn）少（shǎo），且由於資金缺乏，技改項目難（nán）以實（shí）施，生產效率低（dī），交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計（jì）分析，我國每年尚需（xū）從國外進口（kǒu）相（xiàng）當數量的模（mó）具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國（guó）產模（mó）具（jù）標準件在技術標準、科技開發（fā）、產品質量等方麵，還存在不少（shǎo）問題（tí）。諸（zhū）如（rú），產品（pǐn）標準混（hún）亂，功能元件少且（qiě）技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳（chén）舊、工（gōng）藝落後、專業化水平低、產品質量（liàng）不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生（shēng）產效率低、交貨周期長；生產（chǎn）銷售網點分布不均，經營（yíng）品（pǐn）種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市（shì）場。還有不（bú）計成本、盲（máng）目降價、擾亂（luàn）市場（chǎng）的現象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析（xī），中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如（rú）今陽光產業（yè），正在跨向大世界。