隨著人們對產（chǎn）品製遺的要求越來越高（gāo），新產品的（de）開發周期越來越短（duǎn），模（mó）具製造業麵臨越來越激烈（liè）的挑戰，模具加工（gōng）效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎（chǔ）上，模具加工設備要進一步提高性能。

模具加工設備性能需要提高的七大表現

模具加工（gōng）設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模（mó）具成型零件的日漸大型（xíng）化和（hé）零件的高生產率要求（qiú）一模多腔,致使模具日趨大（dà）型化（huà）,大噸位的大型模具可（kě）達100噸,一模幾百（bǎi）腔、上千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材（cái）料硬度高（gāo）,要求（qiú）模（mó）具加工設備（bèi）具有熱穩定性、高（gāo）可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製（zhì）件形狀的（de）複雜化,必須要提高模具（jù）的設計製造水平,多種（zhǒng）溝槽、多種材質在一套模具中成形（xíng）或組裝成組件的多功能複合模具,就要求加工（gōng）編（biān）程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

4.模具加（jiā）工的精（jīng）細化使（shǐ）加工設備的複（fù）合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可（kě）加工高（gāo）硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形（xíng）小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能（néng）(如重（chóng）複定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工, 更提出了高（gāo）動態精度性能的要求（qiú）,高速高精度還要在（zài）機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高（gāo）品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工（gōng）技術與（yǔ）綠色產品技術的結合將在企業（yè）采購設備時納入（rù）考慮範圍內電加工機床的輻射、介質選用（yòng）將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術（shù）會（huì）在未來模具加工領域得到發（fā）展。

7.多種（zhǒng）測量技術（shù）的（de）複合應用、高速測量及其逆向工程成為推（tuī）動模具參與產品開發（fā）、設計技術的發（fā）展方向（xiàng）。