塑料模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行（háng）工作，除了受（shòu）到一定壓力作（zuò）用外，還要承受溫度影響。現根據塑（sù）料成型模（mó）具使用條件、加工方（fāng）法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和耐磨性（xìng）

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱（rè）處理的模具應有足夠的（de）表麵硬度，以保證模具有（yǒu）足夠的（de）剛度（dù）。模具（jù）在工作中由於塑料的填充和流動要承受（shòu）較大的壓應力和摩擦力，要求（qiú）模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐（nài）磨性取決於鋼材的化學成分（fèn）和熱處理硬度，因此提高模（mó）具的硬度有利於提高其耐（nài）磨性。

2、優（yōu）良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進（jìn）行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具（jù）的使用壽命，提高切削（xuē）性能，減少表麵粗糙（cāo）度，塑料模具用鋼的硬（yìng）度必須適當。

3、良（liáng）好的（de）拋光性（xìng）能

高品（pǐn）質的塑料製品（pǐn），要求型腔表麵的粗糙度值小。例（lì）如（rú），注塑模型腔（qiāng）表麵粗（cū）糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則（zé）要（yào）求 Ra<0.01nm，型腔須（xū）進行拋光，減（jiǎn）小表麵粗（cū）糙度（dù）值。為此選用的鋼材要求材（cái）料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不（bú）應出現麻點或桔皮狀缺陷（xiàn）。

4、良好的熱穩定性

塑料（liào）注射模的零件形狀往往比較複雜，淬（cuì）火後難以（yǐ）加工，因此應（yīng）盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經（jīng）熱處理後（hòu）因線（xiàn）膨脹係數（shù）小，熱處（chù）理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸（cùn）穩定，可減少或不再進行加工，即可保證（zhèng）模具尺寸精度和表（biǎo）麵粗糙度要（yào）求。

50牌號的碳素鋼具有一定的強（qiáng）度與耐磨性，經調（diào）質處理後多用於模架材料。高碳工（gōng）具鋼、低合金工具鋼（gāng）經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形（xíng）大，僅適用於製造尺寸小、形狀（zhuàng）簡單的成（chéng）型零件。

隨著塑料工業的發展，塑（sù）料製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出（chū）更高（gāo）要求。對於（yú）製造複雜、精密和耐腐（fǔ）蝕性的塑料模（mó），可采（cǎi）用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬（mǎ）氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

此外（wài），在選（xuǎn）擇（zé）材料時還須（xū）考慮防止擦傷與膠合，如兩表麵存在相對運動的情況，則盡量避免選（xuǎn）擇組織結（jié）構相同的材料，特（tè）殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具（jù）有不同的表麵結構。