加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝（chōng）壓模，包括衝裁模、彎（wān）曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模（mó）鍛用鍛模、鐓（duì）鍛模等;以及擠壓（yā）模（mó）和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模（mó）具，則按加工對象命（mìng）名和分類，有塑料模、橡膠模和粉（fěn）末冶金模等。

衝壓（yā）模是用於（yú）板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔（qiāng），分（fèn）離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工（gōng）位，完成一道生產工序。這種（zhǒng）模具應用（yòng）普遍，結（jié）構簡單，製造容易，但生產效（xiào）率低。為提高生產率，可將多道（dào）衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安（ān）排在一個模具（jù）上，使坯（pī）料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落（luò）料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工（gōng）位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位被（bèi）連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的（de）特點是：精（jīng）度高，尺寸準確，有些衝裁（cái）模的凸模與凹模的間（jiān）隙近於0;衝壓速度快（kuài），每分鍾可衝壓數十（shí）次（cì）至上千次;模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在（zài）幾（jǐ）百萬次（cì）以上。

煆模是用於熱（rè）態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料（liào）往往經過多次（cì）變形才能（néng）製（zhì）成鍛件，這就需要在（zài）一個模塊上刻有幾個型腔。金屬（shǔ）依次送至各個型腔（qiāng），並在型腔內塑性流動，最後（hòu）充滿型腔（qiāng），製成鍛件。在模鍛成（chéng）形中（zhōng），坯料很（hěn）難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用（yòng）稍大一些的坯料。為此，在終（zhōng）鍛（duàn）模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘（yú）的金屬（shǔ），成形後將（jiāng）飛邊切去。

鍛模的技術特點（diǎn）是：有多個形式複（fù）雜（zá）的型腔;工（gōng）作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常處於急冷、急熱（rè）和冷熱交變（biàn）狀態。因此，模（mó）具材（cái）料應具有很高的強度、韌性和耐磨性（xìng）。熱鍛時還須有較高的（de）溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處（chù）理。

擠（jǐ）壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模（mó）有一個靜止的凹（āo）模和放（fàng）置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的（de）衝頭。反擠壓模的擠壓筒為（wéi）凹模，衝頭為凸模。由於金屬（shǔ）需要在很大（dà）的（de）壓強（qiáng）下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓（yā）的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結（jié）構。衝頭和凸模（mó）的工作長度宜短，避（bì）免在高的壓應（yīng）力下發生（shēng）不穩（wěn）和彎曲。

壓鑄模是安（ān）裝在壓鑄機上的，能（néng）夠將液態（tài）金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬（shǔ）凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料（liào）注射模類似，它（tā）由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄（zhù）件的孔腔。金屬在型（xíng）腔內冷卻、凝固後抽（chōu）出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺（chǐ）寸要求較精確，表麵較光潔。由於（yú）金屬在熔融的高溫下成形（xíng），因此壓鑄模需（xū）要（yào）采用耐高溫的材料製造。