一、中國模具材（cái）料（liào）行業（yè）市場需（xū）求分析
　　模具材料性能、質量和品（pǐn）種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都（dōu）有（yǒu）較大差距。以（yǐ）汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發展對模具材（cái）料的數量、質量、品種和性能等方麵提出（chū）了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的（de）衝擊韌性、殘餘元（yuán）素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種（zhǒng）、規格、質量及性（xìng）能（néng）等方麵的原因，和國際先進水平還有一定（dìng）的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元件到車身、輪胎等，包含（hán）塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵（tiě）等各種（zhǒng）不同強度和（hé）表麵狀態的部件，而這任何一個汽車零部件的生產過程中，如果要求每一部件的各項（xiàng）物理（lǐ）性能、外觀質量等均完（wán）全達到設計要求，模具的質量必須（xū）要（yào）有保證。模具用戶首先（xiān）要求模具不得整（zhěng）體完全（quán）失效，即要求模具不得整體開裂。其次，模具用戶要求生產出的第一件與最後一件（jiàn）汽車零（líng）部（bù）件具有相同的物理（lǐ）性能、外觀以及尺寸公差（chà），因而模具材（cái）料必須（xū）保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總（zǒng）經理馮英育認為，隨著汽車輕量化的發展，壓鑄件的生產趨於采（cǎi）用更高壓力（lì）、更加自動化的壓鑄機來（lái）生產（chǎn），因此，模具的工況條件更（gèng）加（jiā）惡（è）化（huà），這就要求模（mó）具材料同（tóng）時具有（yǒu）優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可塑性）。模具鋼成為困擾模具（jù）製造商的一個問題，特（tè）別是對於那些（xiē）大中型模具（jù）的製造商們。例（lì）如大（dà）模塊的（de）模具鋼材，國內模（mó）具鋼的（de）可選（xuǎn）性和可靠性都較低，不能（néng）滿足時間要求非常緊的項目，因此模具製造商不得不采（cǎi）用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模（mó）具鋼材的致（zhì）命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大市場，目前國產模具（jù）鋼還不能全部滿足國內模具（jù）行業的需求，主要表現（xiàn）在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等（děng）品種內在質量均能達到美國模具鋼通（tōng）用（yòng）標準astma681，屬國際一般（bān）水平，基本上能滿足國（guó）內外一般模具用戶（hù）的使用。但對高標準模具鋼用戶提出的（de）高要（yào）求，如衝（chōng）擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製（zhì）、高質量長壽命要（yào）求等（děng），目（mù）前還無法滿足。如冷作模具（jù）鋼要求在低溫條件下具備耐磨損（sǔn）、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開裂（liè）、可機加（jiā）工（gōng）性和可磨（mó）削性等各種性能。而塑膠（jiāo）模具（jù）用鋼要求具有高光（guāng）潔度表（biǎo）麵、耐（nài）腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機（jī）加工性、拋光性、蝕刻性能等。據國內外塑料模具（jù）技術比較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模（mó）具壽命國內也（yě）隻有國外的一半。鋼材質量是造成這一狀況的其中（zhōng）一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年來，國外一些著名模具鋼生產（chǎn）企業（yè）研（yán）製開發了許多模具鋼新品，如高強（qiáng）韌性模（mó）具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金（jīn）冷作模具（jù）鋼等，這些高性能模具鋼成了當前國際模具市（shì）場的典型品牌產品。相比之下，國產的（de）高性能模具鋼新（xīn）品較少（shǎo），模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如占（zhàn）模（mó）具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅（jǐn）有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模（mó）具鋼中（zhōng）形成係列，僅熱作模具鋼就有（yǒu）6個定（dìng）型通用品種，是國產模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具（jù）材料工業突圍策略
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備（bèi）創新升級是必由之路。那（nà）麽，中國模具材（cái）料工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先進的設備和技術，采用先進的冶（yě）金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增加生（shēng）產高均（jun1）勻性、高等向性的（de）模塊、扁鋼、方鋼、板材等（děng）；通過機加工、調質處（chù）理等方法提（tí）供製品化、精品化的模具鋼產（chǎn）品。
　　
　　其次（cì）是研製、推廣應用（yòng）新型模具鋼。國（guó）內新（xīn）型模具（jù）鋼種類繁多，但研製新型（xíng）模具鋼的空間仍然很大，況且有些新鋼種性能有待改進。如鋁合金大型鑄件（jiàn）日漸增多，研（yán）製大型鋁合金壓鑄模具鋼仍是當務之急（jí）。又如建築業近年發展很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠（gòu）強韌（rèn）性的陶瓷、耐火磚（zhuān）模具鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建（jiàn）立塑料模具鋼係列。我國塑料工業（yè）發展很快，塑料製品廣泛用於農業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求量大（dà）、質量要求高，與之相（xiàng）應塑（sù）料模具鋼需（xū）求量急速增加（jiā），對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創新和應用。表麵處理能在保持模具原有成分和性能的（de）基礎上，賦予模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高（gāo）模具使用壽命（mìng），拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，因此受到世界各國的重視。我（wǒ）國應大力采用先進（jìn）設備（bèi）和技術，以期多種類、高質（zhì）量的表麵處理在模具上廣（guǎng）泛應用。
　　
　　對（duì）於國產鋼（gāng）材的供應商來說，應該加快高（gāo）質量鋼材的國產化工作，隻有量上去了，尤其是（shì）產量和質量（liàng），成本（běn）才能進一步降低，才具備與進口鋼材競爭的更大優勢，更好地服務於國內模具製造商。