注塑模具是（shì）由（yóu）若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本（běn）分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸（tū）模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定（dìng）裝置（工字板，碼模坑（kēng））
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流（liú）道槽，流道（dào）孔）
　　G 頂出係統（頂（dǐng）針，頂（dǐng）棍）
　　根據澆注係統型製的不同可（kě）將模具分（fèn）為（wéi）三（sān）類：
　　1、大水口模具：流道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低（dī），所以（yǐ）較多人采用大水（shuǐ）口係統（tǒng）作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口（kǒu）不在（zài）分模線上，一般直接在產品（pǐn）上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而（ér）選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類（lèi）模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個（gè）或多個（gè）有（yǒu）恒溫的（de）熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱（chēng）為無水口係統，可節省原材（cái）料，適（shì）用於原材料（liào）較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難（nán），模具成本（běn）較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱（rè）澆道板，溫控電箱構成（chéng）。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口（kǒu）是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適（shì）用單一腔單一（yī）澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔（qiāng）多點入料或多腔模具．
　　熱（rè）流道係（xì）統的優勢
　　1、無水口料，不需要後加工，使整個成型過程（chéng）完全自動化，節省工作時間，提高（gāo）工作效率。
　　2、壓力損耗（hào）小。熱（rè）澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注（zhù）射壓力損（sǔn）耗小。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水（shuǐ）口料，可減少原材料的損耗，從（cóng）而降低（dī）產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小（xiǎo）的注射壓力下，較（jiào）短的成型時間內（nèi），注塑出比一般的注塑係統更（gèng）好的產品。對於透明（míng）件、薄件、大型塑件或高要求塑件更（gèng）能顯示其優勢，而且能用（yòng）較（jiào）小機型生產出較大產（chǎn）品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱（rè）圈，可達到加（jiā）熱溫度均勻，使用壽命（mìng）長。熱流道係統配備熱流道板、溫（wēn）控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足（zú）之處
　　1、整（zhěng）體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具（jù）整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆（jiāo）道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課（kè）題。
　　3、存在（zài）熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問（wèn）題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆（jiāo）道係統標準配件價格（gé）較高，影響熱澆道模具（jù）的普（pǔ）及。
　　熱流道模具的（de）優點（diǎn）
　　熱流道模具（jù）在當今世界各工（gōng）業發達國家（jiā）和地（dì）區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道（dào）模具擁（yōng）有如下顯著特點：
　　1、縮短製件成（chéng）型（xíng）周期因沒有澆道係統冷卻（què）時間（jiān）的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多（duō）用熱（rè）流道模具生產的薄（báo）壁零件成型周期（qī）可在5秒鍾以下在純熱流（liú）道模具（jù）中因沒（méi）有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事（shì）實上，國際上主要（yào）的熱流道生產廠商均在世界上石（shí）油及塑料原料價格昂貴的（de）年代（dài）得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流道模（mó）具成型過程中，塑料熔體（tǐ）溫度在流（liú）道係統裏（lǐ）得到準確地控製。塑料可（kě）以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一（yī）致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應（yīng）力低（dī），零件變（biàn）形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生（shēng）產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦（nǎo）裏的（de）許多塑料零件均用熱流道模具製（zhì）作
　　3、消除（chú）後續（xù）工（gōng）序，有利於生（shēng）產自動（dòng）化（huà）．製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來（lái）以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成（chéng）型工（gōng）藝應用笵圍許（xǔ）多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具（jù）中多色共注（zhù），多種材（cái）料共（gòng）注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流道模具相比，熱流道模具（jù）有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了（le）解熱流道模具的缺點（diǎn）。概括起來（lái）有以下幾（jǐ）點：
　　1、模具成（chéng）本上（shàng）升
　　熱流道元件價格比較（jiào）貴，熱流道（dào）模具成本（běn）可能會大幅（fú）度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展（zhǎn）中國家的模具用戶，熱流道係（xì）統（tǒng）價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要（yào）問題（tí）之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設（shè）備要求（qiú）高
　　熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係（xì）統（tǒng）與模具的集成與配合要（yào）求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封（fēng）不好導致塑料溢出損壞熱流（liú）道元件（jiàn）中斷生產（chǎn），噴嘴鑲件與澆口相對位置不好（hǎo）導致製品質量嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模（mó）具操作維修複雜。如使（shǐ）用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無（wú）法進行，造（zào）成巨大經（jīng）濟損（sǔn）失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間（jiān）來積累（lèi）使用經驗．
　　熱流道係統的組（zǔ）成
　　盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的（de）熱流道係統均（jun1）由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個（gè）成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個（gè）技術因素。一是塑料溫度（dù）的（de）控製，二是塑料流（liú）動的（de）控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流（liú）道模（mó）具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產過程中（zhōng）出現的加工（gōng）及產品質（zhì）量問題直（zhí）接來源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時（shí）產品澆（jiāo）口質量差問題（tí），閥式（shì）澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充（chōng）時間及質（zhì）量不一致問題等。如（rú）果可能應盡量（liàng）選擇具備多區（qū）域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料（liào）在熱流道係統中要流動（dòng）平衡。澆口要（yào）同時打開使塑（sù）料同步填充各型腔。對於零件重量（liàng）相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計（jì）平衡。否則就（jiù）會出現有的零件充（chōng）模保（bǎo）壓不夠（gòu），有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過（guò）大。尺寸太大則（zé）熱流道體積過大（dà），塑料在熱流道係統中（zhōng）停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界（jiè）上已經有專門幫助用戶進行最佳流道（dào）設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流（liú）道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道（dào）模具加工的塑料材料都可以（yǐ）用（yòng）熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件（jiàn）最小的在（zài）0．1克以下。最大的在30公斤（jīn）以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門（mén）都得到廣泛應用六國際上熱流道模（mó）具生產簡況在世界上工業較為（wéi）發達的國家和地區熱流道模具生產極為活（huó）躍。熱流道（dào）模具比例不斷提高。許多10人以下（xià）的小模具廠都進行熱（rè）流道模具（jù）的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞（yà）洲，除日本外，新加坡（pō），南韓（hán），台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲（zhōu）的熱（rè）流道模具製造商（shāng）在（zài）價格與交貨（huò）期上更具競爭性。而中國的熱流（liú）道模具（jù）尚處於起步階段，但是正（zhèng）在快速增（zēng）長，比例不斷提高。