“模具每個注塑成型位置（zhì）所需的（de）年（nián）度維修程序，取決於不同的模具循環周期（qī）。下麵是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用（yòng）來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等（děng）模具組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預（yù）警性的生鏽或潮濕現（xiàn）象。

如果（guǒ）你在熱流道排（pái）氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內（nèi）部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器（qì）致命的（de）短路。如果機器不（bú）是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關（guān）機的話，那麽發生這種凝（níng）結（jié）現（xiàn）象的幾率（lǜ）就會（huì）增加。

2.記住提醒操（cāo）作員不要把澆口（kǒu）處的熱嘴頭“清理”掉。

要是（shì）操作員碰巧看到模具水（shuǐ）口處有一小片不鏽鋼（gāng），有可能（néng）是個點水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不（bú）至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流（liú）道係統的嘴頭類型，並確保所有操（cāo）作員都訓練有（yǒu）素，能識別（bié）自己所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給這些（xiē）零件進行一次例行的（de）潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的電（diàn）阻值。

你應該在剛開始使用加熱器的時（shí）候，就已（yǐ）經（jīng）測量過它的電阻值，而年底正是對其再（zài）次（cì）測量並進行對比的（de）時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就（jiù）該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程（chéng）的關鍵時（shí）刻出現故障。如果從來沒有測（cè）量過最初的電阻值，那麽現在就測量一次，並將所（suǒ）得的數值（zhí）用作今後檢查該加 熱器時的參考數（shù）據。

5.查看導柱和導套間是否有（yǒu）磨損的跡象（xiàng）。

找尋是否有刮損或擦損等（děng）痕（hén）跡，這種（zhǒng）模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成（chéng）的。如果痕跡隻是剛出現，那麽（me）你還可以通過給導柱和導套加（jiā）潤滑劑來延長其壽（shòu）命（mìng）。假若磨損已很嚴重，那就應該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情況。

在水路出口（kǒu）處連接一條軟管，讓水通（tōng）過（guò）水管（guǎn）留到（dào）桶裏。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生鏽現象發生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發現這些問 題，就將所有水管再次鑽穿(或是采取你最常用的（de）任何方法進行（háng）清理)，以保證暢通。改進工廠的（de）水處（chù）理係統，能夠防止未來（lái）再出現由（yóu）生鏽和阻塞而（ér）引發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過（guò）一年的時間，頂針（zhēn）會由於氣（qì）體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推（tuī）薦每隔（gé）6-12個月用模具（jù）清洗劑（jì）好好地清洗一（yī）番（fān）。清洗幹淨後，再（zài）在頂針上塗上一層潤滑劑，以防止擦傷（shāng）或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區（qū）域是否有斷口。

斷口是由（yóu）殘留（liú）在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑（sù）料碎片在向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對（duì）準。在發現斷口時，要考慮 這兩（liǎng）種可能性（xìng）。如果所受的破壞已嚴重到不（bú）能防止出現花（huā）瓣狀泄漏時(模具使用者從前使用的一個術語（yǔ），指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料（liào）泄漏)，就應該及（jí）時（shí） 更（gèng）換澆口套。