1：模具產品長時（shí）間使用後必須（xū）磨（mó）刃口，研磨後刃口麵必須進行（háng）退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型（xíng）麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態（tài）以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零（líng）件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現（xiàn）斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格（gé）和型號，彈簧的規格和型號通過（guò）顏色、外徑和長度三項（xiàng）來（lái）確認，隻有在三項都相同的情（qíng）況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產（chǎn）品使用（yòng）過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現（xiàn）象，衝套（tào）一（yī）般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換（huàn）。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現（xiàn）象，采取（qǔ）的辦法是找相同規格的零（líng）件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等（děng），卸料零（líng）件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各（gè）部位的配件關係及有無損壞，對（duì）損壞的（de）部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更（gèng）換（huàn）。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及（jí）塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個（gè）生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應引起重視；對（duì）於熱（rè）流道模具產（chǎn）品而言，加熱及控製係統（tǒng）的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發（fā）生，故而尤為重要。

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