“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向智（zhì）能化（huà）注塑轉型的挑（tiāo）戰。”中國輕工業聯合會副會長、中國塑料加（jiā）工工業協會理事長錢桂敬日前（qián）在北京指（zhǐ）出，工業4.0的發展為注塑產業帶來了發（fā）展（zhǎn）新機遇，整個（gè）產業正加速由傳統（tǒng）型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難題。

注塑是（shì）最基礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝（yì），其終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等領域。改革（gé）開（kāi）放以來（lái），我國從國外引進多條洗衣機、冰箱、空調等家（jiā）電生產線，為解決配件供給問題，又（yòu）先後引進了（le）注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了（le）注塑產業的工業化（huà）曆程。可以說，我國塑料加工工業是從注（zhù）塑產（chǎn）業起步的。我國家電產業的發展迅速帶（dài）動了注塑產業的發（fā）展，目前注塑產業已形（xíng）成包括注塑裝備、模（mó）具開發、專用原（yuán）料在內的完整的（de）現代生產體係。特別是注（zhù）塑機械發展尤（yóu）為迅速，已成為全球最大的生產基地。注塑（sù）產業是（shì）綜合技術含量最高的產（chǎn）業之一，包括成型理論（lùn）、高端模具開發、裝備製造、專用原料生產，目前我（wǒ）國注塑產業（yè）水平已邁入（rù）世界先（xiān）進（jìn）行列。

中國塑料加工工業協會常務副理事（shì）長（zhǎng）曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現代製造業高速發展的重要技術支（zhī）撐”。

國家統計局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬（wàn）噸，同（tóng）比增長（zhǎng）6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百（bǎi）分點。塑料製品行業規（guī）模以上企（qǐ）業累計出口交貨值509.44億元，同比增長了（le）3.44%。我（wǒ）國塑料製（zhì）品規模以上企業 15250家，累（lèi）計實現（xiàn）主營業務收入4829.61億元（yuán），同（tóng）比增（zēng）長6.34%，增幅下降（jiàng）1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協（xié）會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見》指（zhǐ）出，“十三五”是塑料加工業（yè）創新發展（zhǎn）的新（xīn）的曆史時期，產（chǎn）業的主要發展任務（wù）是優化結（jié）構、轉變發展方式、促進產業升級（jí），突出由大變（biàn）強、由快變好。注塑行（háng）業正麵（miàn）臨由（yóu）傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂（guì）敬表示，要實現這一轉型，需要全（quán）行業努力，可從以下兩個方麵實現突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑（sù）、微成型難題。目前我（wǒ）國（guó）注塑行業在成（chéng）型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還存在較大差（chà）距，在裝備上伺服電機（jī）、傳動機（jī）構包括傳（chuán）動絲杠、滑塊、齒條等在（zài）製造精度和整體精度上還不能滿足（zú）智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注（zhù）塑和（hé）微發泡成型工藝等方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精（jīng）度和模具在線監測係統，以及單機智能控製，包括產品檢驗識別（bié）係統等與智能（néng）化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬（jìng）希望注塑（sù）行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下，堅持技術創新和設計創新的融合，全麵推（tuī）動行業創新發展。

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