模具（jù）製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投（tóu）入使用，在整個生命周期中，影響模具製造質量的因素主要（yào）有以下幾個方麵：
1.模具（jù）鋼材：鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼（gāng）材（cái）是（shì）重中之重。注塑材料要求不（bú）同的塑料（liào）要選用不同的鋼材，如對高拋光的要（yào）求、耐腐（fǔ）蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬（shǔ）性——收縮率（lǜ）、成型溫度、彈性拉（lā）伸變形係數等，而且還要考慮到（dào）冷卻水路（lù）、開合模的速度等。合理的模具結構能有效（xiào）延長模具壽命和保證模具的順利生（shēng）產。提高效率，降低成本。
3.模具製造加工：模具工（gōng）藝的（de）安（ān）排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時（shí）間（jiān），有效節省成（chéng）本。而且更重要的（de）是精確（què）合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命（mìng）。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好（hǎo），對模具來說都是一種損失;另外加工不（bú）好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程（chéng）中出現拉裂甚至（zhì）折斷。
4.拋光/皮紋（wén）：模具的拋光是模具製造的最後一個（gè）環節。拋光直接（jiē）反映到塑（sù）件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一（yī）些模具生產不順利就是因為打（dǎ）光不到位，阻力過大，脫（tuō）模困難，甚（shèn）至頂白，頂裂（liè）等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每（měi）一個部件，每個螺釘（dìng）都不能出錯（cuò），否則後果會相當嚴重，輕則（zé）導（dǎo）致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配（pèi）過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水（shuǐ）路、螺絲（sī）孔，一定要（yào）吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重（chóng）要。由（yóu）於物價和人力工資的增長，在大批量生產（chǎn）產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是（shì）加快生產周期的同時就會倒是模具溫（wēn）度的上升，如果得（dé）不到有效（xiào）控製的話就會使模具由（yóu）於太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所（suǒ）以優良的水路設計尤為重（chóng）要，包（bāo）括水路的排布密（mì）度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過程中（zhōng）的（de）維護（hù）和保養。模具就（jiù）像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話就可能導（dǎo）致模具報廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的（de）是成型部分的防鏽，主要（yào）動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝（zhuāng）或拆卸過程中（zhōng）有水（shuǐ）弄到模具（jù）上，所以一（yī）定要保證模具的幹燥，然後再刷一（yī）層油保護。

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