隨著模具行業的發展，在模具配件製造（zào）業高速發展的今（jīn）天，如何降低模具（jù）配件開發周期長、成本高的問題，成為大家追（zhuī）求的一個（gè）新（xīn）目標。今天為大家分析下如何降低模具配件的開發成本，讓模具配件製（zhì）造企業（yè）減少生產成本，提（tí）高經濟效益！

   一、模具配（pèi）件工藝

   a 先（xiān）考慮落料工藝，後考（kǎo）慮拉（lā）延工藝隨著高強度鋼板在汽（qì）車生產中的運用，為保證（zhèng）高強度板（bǎn）材能（néng）夠成形，采用落料後成形方（fāng）法成功機率較高，落料與拉延相比沒（méi）有壓邊圈，材（cái）料利用（yòng）率大大提升。但是拉延工藝容易確保（bǎo）產品品質，調試周期可以縮短。所以兩者應結合考（kǎo）慮後製定最優工藝（yì）。

   b 用套裁工藝進行落料生產部分製件落料後的廢料可以再（zài）次（cì）用於生產同等（děng）材質的小部件。

   c 最大限度要求實現左右件合模或一模多腔的（de）方式我們開發的產品幾乎都是左右（yòu）對稱，如果將左右件合模（mó）生產隻需要在單件的模（mó）具寬（kuān）度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新（xīn）工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以（yǐ）節（jiē）約一套導（dǎo）向機構，還使整體模具的（de）重量減少。對於窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產。

   二（èr）、模（mó）具配（pèi）件設計

   模具配件結構（gòu）設計中，有些結構是多餘的。例如為保證取件順暢，模具配（pèi）件上往（wǎng）往保留氣動頂料裝置，這個（gè）在實際生產中幾乎用不到。

   模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。深（shēn）圳市激情A片久久久久久app下载模具有限公司（sī）一般要求模具的使用壽命為50萬衝次（cì），但在目前（qián）多品種、中（zhōng）小（xiǎo）批（pī）量生產中，模具使用壽命繼續按50萬衝次的要（yào）求就有些欠合理。可以適當降低模具（jù）壁厚，從而降低成本（běn）。

   現在我國鑄造水平較低，混合（hé）澆鑄難以實現（xiàn）。拿翻邊模具來說，工作（zuò）部分材料一般選擇GM係列、MOGR合金（jīn）以及空（kōng）冷鋼等高硬（yìng）度、耐磨的材料。采用拚合（hé）鑲塊結構，滿足模（mó）具的高壽命要求的前提下（xià），可以根據工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拚合鑲塊。

   影響模具配件製造成本的因素很多（duō），各個企業的實際情況不一樣，對模具產品的（de）要求也不（bú）一樣。以上這些，是（shì）根（gēn）據（jù）激情A片久久久久久app下载模具實際分析、總結而來的一點建議，希（xī）望可以給同行帶來一點啟發，如果有更好的建議，請聯係我們，大（dà）家一起進步（bù）。

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