今天為大家分析下（xià）關於模具的日常維護，讓您以後在（zài）工作中減（jiǎn）少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常（cháng）維（wéi）護還是（shì）要（yào）積極的做好，這樣能保證模具的使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng），減少模（mó）具的損壞和太多的摩擦造成（chéng）的毀壞，所以說在使用模具的時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作完成（chéng）的時候，首先，模具使用企業（yè）要做詳細記載（zǎi）、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和（hé）解決問（wèn）題的信（xìn）息資料，以及該模具的（de）成型工（gōng）藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性（xìng）能，並將最（zuì）後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及（jí）維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時（shí）更換；完成一個生產周期之（zhī）後（hòu），要對（duì）模（mó）具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生（shēng）產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流（liú）道（dào）截麵變（biàn）小，冷卻通（tōng）道變窄（zhǎi），大大降低冷（lěng）卻液與模具（jù）之間的（de）熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起重視；對於熱流道模具（jù）而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生（shēng）產故障的發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加（jiā）熱探針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量（liàng），如有損壞，要及時更換，並（bìng）與模具履曆（lì）表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模具的表麵（miàn）保養，它（tā）直接影響產品的表麵質量，重（chóng）點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤（yóu）為重要。當模具完成生產任務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅（tóng）棒、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點，要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴（pēn）上專業的防鏽油，然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。

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