關於（yú）塑料模具的基礎知識
 
塑料模具要通過很多程序加工才能成型，以下給大家（jiā）介紹下關於精（jīng）密塑膠模具的一些常識吧。
熱塑性的塑膠模具在塑（sù）料（liào）注塑成型是通過將材料熔融，在（zài）將它注入（rù）膜腔熔融的塑料一旦進入模具（jù）中，它（tā）就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的（de）形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前（qián）不再需要其他的（de）加工。許（xǔ）多細（xì）部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注（zhù）射（shè）模塑一步操作中成型（xíng）出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔（róng）融和把塑料送入模具的注射裝置與合（hé）模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料（liào）注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔（róng）體注入模具。目前采（cǎi）用的注射（shè）裝置有兩種設計：螺杆式預（yù）塑化器或雙（shuāng）級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺（luó）杆預塑化器（qì）的（de）優點是熔融物質量恒定，高壓和（hé）高（gāo）速（sù），以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械（xiè）止推裝置）。這（zhè）些長處是透明、薄壁製品和高生（shēng）產速率所需要的。其缺點包括不均（jun1）勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往複式螺杆注射裝置不需（xū）要柱塞即將（jiāng）塑料熔融並注射。 
對模具質量評估（gū）、打分的（de）標準（zhǔn）有（yǒu）哪些呢？。

1、模具（jù）結構（gòu）部分 
（1）模具（jù）材料：要選塑膠模具（jù）專用（yòng）的塑（sù）膠模具鋼材（cái）
（2）模具（jù）應具（jù）備結構（gòu） 
① 模（mó）具（jù）標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈，並（bìng）開標準碼模坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開（kāi）彈圈。 
④ 模具底板應開（kāi）合格的頂（dǐng）棍孔（kǒng），孔位置應符合頂出平衡要求。 
⑤ 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模（mó）板應先接觸回針，否（fǒu）則模具應先安裝複位機構（gòu）（有行位（wèi）結（jié）構的另（lìng）行（háng）要求）。 
⑥ 行位結構（gòu）。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不（bú）允許之結構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度大（dà）於2mm，厚度少於1mm之薄鋼（gāng）。 
② 除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接觸。 
③ 模具（jù）開合不允許有異常（cháng）響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹（dān）測試不到，並且分（fèn）型麵（miàn）紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允許（xǔ）鬆動（dòng）。 
⑥ 所有勾針不允（yǔn）許（xǔ）出現不同向現象。 
⑦ 膠件不允許有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂（dǐng）出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後（hòu）模板不允許缺少拉令孔。 
⑩ 模（mó）具裝配（pèi）不（bú）允許（xǔ）漏裝或裝錯零件。

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