（1）選擇模具鋼時什麽是最重要的和最具有決定（dìng）性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的（de）相對（duì）高的溫度。

B)冷加（jiā）工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性（xìng）副產品，例如（rú）PVC塑料。長時間（jiān）的停工引起（qǐ）的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷（lěng）卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的（de）模具鋼。

模具尺寸－大（dà）尺（chǐ）寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模（mó）具。

模具使用次數－長期（qī）使用（yòng）(>1000000次)的模具應使用高（gāo）硬度鋼，其硬度為（wéi）48－65HRC。中等長時間使用(100000到（dào）1000000次（cì）)今日焦點：

的模具應使用（yòng）預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次（cì）)的模具應使用軟鋼，其（qí）硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造商對好的表麵粗糙度感興趣（qù）。當添加硫改善金屬切（qiē）削性能時，表麵質量會因此下降（jiàng）。硫含量高的鋼也變得更（gèng）脆。

（2）影（yǐng）響材料可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很（hěn）重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增（zēng）加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓（yā）的、軋製的和已（yǐ）切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的表麵。

硬度是影響金屬切削性（xìng）能的一個（gè）重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為（wéi）330-400HB的材料；高（gāo）速鋼+鈦（tài）化（huà）氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度（dù）為（wéi）65-70HRC的材料，則必須使用（yòng）硬質（zhì）合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有不良（liáng）影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶（táo）瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個是殘餘應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模（mó）具製造的生（shēng）產成本由哪些部分組成（chéng）？

粗（cū）略（luè）地說，成本（běn）的分布情況如下：

切（qiē）削65%

工（gōng）件材（cái）料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬（shǔ）切削性能和優良的總體（tǐ）切削解決（jué）方案對模具的經濟生產（chǎn）的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的（de）硬度和強度越高，金屬切（qiē）削（xuē）性能（néng）越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用於金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性（xìng）能一（yī）般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體（tǐ）鑄鐵其加工難度也較大（dà）。片狀石墨鑄鐵和可（kě）鍛鑄鐵有優良的切削（xuē）屬性，而球墨鑄（zhù）鐵相當不好。

加工鑄鐵時（shí）遇到（dào）的主要磨損類（lèi）型為：磨蝕、粘結和擴（kuò）散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切（qiē）削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊（hàn）接到刀（dāo）片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方（fāng）麵，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產（chǎn）生（shēng），特別是使用高強度（dù）鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄（zhù）鐵和刀（dāo）具之間（jiān）的作用有關（guān），這就使得（dé）一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮（dàn）化硼(CBN)刀具在高（gāo）速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱（rè）硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切（qiē）削條（tiáo）件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨（mó）損和刃（rèn）口強度。切削鑄鐵（tiě）的滿意程度取決於切削刃的磨（mó）損（sǔn）如何發（fā）展：快速變鈍意味著產生（shēng）熱裂紋和缺口而（ér）使切（qiē）削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常的後（hòu）刀麵磨損（sǔn）、保持平衡和鋒利的（de）切削刃正是一般（bān）需要努力做到的。

（5）什麽是模具製（zhì）造中主要的、共同的加工（gōng）工序？

切（qiē）削過程（chéng）至少（shǎo）應分為（wéi）3個工（gōng）序類型（xíng）：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還（hái）有超精加工（gōng）(大（dà）部分是高速切削應用)。殘餘量銑削當然（rán）是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到為（wéi）下一（yī）個工序留下均勻分（fèn）布的餘量，這一點非常重要。

如果（guǒ）刀具路徑（jìng）的方向和工作負（fù）載很少（shǎo）有快速的變化（huà），刀具的壽命就可（kě）能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。這會在（zài）更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量（liàng）。

（6）在這些不同的工序中應（yīng）主要（yào）使用（yòng）何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀（dāo）及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精（jīng）加（jiā）工工序：圓刀片銑刀（dāo）(直徑（jìng）範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑（xǐ）刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立（lì）銑刀。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過（guò）選（xuǎn）擇專門的刀（dāo）具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削（xuē）工藝，這非（fēi）常重（chóng）要。

關於可使用的高（gāo）生（shēng）產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有（yǒu）沒有一個最重要的（de）因素？

切削（xuē）過程中一個最重（chóng）要的目標是在每一個（gè）工（gōng）序中為每一種刀具創建均勻分布的加工餘量。這就是說（shuō），必（bì）須使用不同直徑的（de）刀具(從大到小)，特別是（shì）在（zài）粗加工和半精加工工序中（zhōng）。任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的（de）最終形狀盡可能地相近。

為每一種（zhǒng）刀具提供均勻分布的加工餘量保證了（le）恒（héng）定而高的生產率和（hé）安全的切削過程。當（dāng）ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速（sù）度和進給率也可恒定地保持在較高（gāo）水（shuǐ）平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負（fù）載變化就小，因此（cǐ）產生的（de）熱量和疲勞也少，從而提高（gāo）了刀具壽命。如果後麵的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可（kě）進行無人加工或（huò）部分無人加工。恒定（dìng）的材（cái）料加工餘（yú）量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有（yǒu）利的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸（zhóu）承的不利影響小。

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