1.注塑機

A、射（shè）料缸內塑料過（guò）份加熱。

降低熔膠溫（wēn）度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢（jiǎn）查溫（wēn）度控製器是否在控製射料缸的正確（què）區域。

重新校正溫度控製器並檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用（yòng）的熱電偶類型是否與溫度控（kòng）製器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有（yǒu）熱電偶（ǒu）都滿意地（dì）運行。

D、塑料在（zài）射料缸內的滯留時間　太長。

檢（jiǎn）查（chá）注射重量，若小於注塑機注射壓力（lì）的25%，將模具轉到（dào）較小的注塑機上。

若無轉小的注塑機可供（gòng）使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產（chǎn）出合乎（hū）質量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產（chǎn）時滯留在射料缸內。

停（tíng）止生產時，要清理射料缸，讓螺杆處於最向前的位置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並（bìng）降解。

查看射料缸（gāng），去（qù）除（chú）合（hé）模麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的（de）注（zhù）塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太高。

使用正確的烘幹（gàn）序。

B、回用料質量差異或含雜（zá）質。

分離（lí）並嚴格檢查回（huí）用料中的雜質。

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