一般產（chǎn）品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具（jù）故障、成型條件控製不當、成型（xíng）原料使用不當（dāng）。

一 模具故障

由於塑件的表麵是模具型腔麵的再現，如果模具表麵有傷痕，腐蝕，微孔等表麵缺陷，就會複印到塑（sù）件表麵產生光澤不良。若型腔表（biǎo）麵有油汙，水分，脫模劑用量太多或（huò）選用不當，也會使（shǐ）塑件表麵發暗。因此，模具的型腔表麵應具有較（jiào）好的光潔（jié）度，最好采取拋（pāo）光處理或表麵鍍（dù）鉻。型腔表麵必須保持（chí）清潔（jié），及（jí）時清除油汙和水漬。脫（tuō）模劑的（de）品種和用量要適當。

模具溫度對塑件的表麵質量也有很大的影響，通常，不同種（zhǒng）類的塑料在不同模溫條件（jiàn）下表麵光澤差異較（jiào）大，模溫過高或過低都會導致光（guāng）澤不（bú）良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸（chù）後立即固化，會使模具型腔麵的再現性下降。為了增加光（guāng）澤，可適當提高模溫（wēn），最好（hǎo）是采（cǎi）用在模具冷卻回路中通入溫水的方（fāng）法，使熱量在型腔中迅速傳遞，以免延長成型周期，這種方法還可減少成型中殘餘應力。

此外，脫模（mó）斜度太小，斷麵厚度突變，筋條（tiáo）過厚（hòu）以（yǐ）及（jí）澆口和澆道截麵太小或突然變化，澆注（zhù）係統剪切作用太大，熔料呈湍流態流動，模具排氣不良等模具故障都會影響（xiǎng）塑件的表麵質量，導致表麵光澤不良。

二 成型條件（jiàn）控製不當

如果注射速（sù）度太快或太慢，注射壓（yā）力太（tài）低，保壓時間太短（duǎn），增壓器壓力不夠，緩衝墊過大，噴嘴孔太小或溫度太低，纖維增強塑（sù）料的填料分散（sàn）性（xìng）能太（tài）差，填料外露或鋁箔狀填料無方（fāng）向性分布（bù），料筒（tǒng）溫度太低，熔料塑化不良以及供料不（bú）足，都會導致塑件表麵（miàn）光（guāng）澤不良。對此，應針對具體情況進行（háng）調整。

若在澆口（kǒu）附近或（huò）變截麵處產生暗區，可通過降低（dī）注射速（sù）率（lǜ），改變澆口位（wèi）置，擴大澆口麵積以及在（zài）變截麵（miàn）處增加（jiā）圓弧過渡等到方法予以排除。

若塑件表麵有一層薄薄的乳白色，可適當降（jiàng）低（dī）注射速度。如果由於填料的分散性能太差導致表麵光澤（zé）不良，應換用流動性能較好的樹（shù）脂（zhī）或換用混煉能力較強的（de）螺杆。

三 成型原（yuán）料不符合（hé）使用要求

原（yuán）料（liào）不符合使用要求也會導致塑件表麵光澤不良。其產生原因及處理方法如下：

1.成型原（yuán）料中水分或其他易揮發物含量太高，成（chéng）型時揮發成分在模具的型腔（qiāng）壁與熔料間凝縮，導致塑件表麵光（guāng）澤不良。應對原料進行預幹燥處理。

2.原料或著色劑分解變色導致光澤不良。應選用耐溫較高的原（yuán）料和著色劑。

3.原料的流動性能太差，使塑件表麵不（bú）密導致光澤不良。應換用流動性能較好的樹脂或增（zēng）用適量（liàng）潤滑劑以及提高加工溫度。

4.原料中（zhōng）混有異料或不相溶的原料。應換用新料。

5.原（yuán）料粒度不均勻。應（yīng）篩除粒徑差異太大的原料。

6.結晶（jīng）型樹脂由於冷卻不均導致光（guāng）澤不良。應（yīng）合理控製模溫和加工溫度，對於厚壁塑件（jiàn），如果冷卻不足，也（yě）會使塑件表麵發毛，光（guāng）澤偏暗，解決的方（fāng）法是將塑件從（cóng）模具中取出後，立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。

深（shēn）圳市激情A片久久久久久app下载模具有限公（gōng）司是一（yī）家專業的塑膠模具設計（jì）生產工廠,致力於 中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家（jiā）用品, 工業應用, 農業,  醫療器械等產品模（mó）具設（shè）計開發及生產.長期以來, 我們通過（guò）給客戶（hù）提供 價格低（dī）, 質量（liàng）好, 交期準的服務, 贏得了（le）海內外客戶的一致好評。