當我們接到一副新模具需打樣（yàng）試模時，我們（men）總是（shì）渴望能早一些試出一個結果且禱求過程（chéng）順利以免浪費工時並造（zào）成困擾。

但（dàn）在此我們必（bì）須提（tí）醒二點：第一、模（mó）具（jù）設計師及製造技師有（yǒu）時也會發生錯誤，在我們試模時若不（bú）提高警覺，可能會因小（xiǎo）的錯誤而產生大的損害。第二、試模的結果是要（yào）保證以後生產的順利。若在試模過程中沒有遵循合理（lǐ）的步驟（zhòu）及做（zuò）適當的記錄，即無法保障量產時的順（shùn）利進行。我們更強（qiáng）調的是（shì）「模具運用（yòng）順利的話將迅速增加利潤的（de）回收，否則所造成的成本損失會更甚於（yú）模具本身的造價」。

二、試（shì）模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料（liào）：

最好能（néng）取得模具的設（shè）計圖麵，詳予分析，並約得模具技（jì）師參加試（shì）模工（gōng）作。

2. 先在工作（zuò）台上檢查其機械配合（hé）動作：

要（yào）注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向（xiàng）滑板動作是（shì）否（fǒu）確實，水道及氣管接頭有（yǒu）無泄漏，模具之開（kāi）程（chéng）若有限製（zhì）的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模（mó）前做（zuò）到的話，就可（kě）避免在掛模時發現問題，再去拆卸模（mó）具所發（fā）生的工時浪費。

3. 當確定（dìng）模具各部動作得宜（yí）後，就要選擇適合的試模射出機（jī），在選擇時應注意

(a)射（shè）出（chū）容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配（pèi）件

是否齊全等。一切都確認沒有（yǒu）問題後則下一步驟就（jiù）是（shì）吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免（miǎn）夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意（yì）射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意（yì）合（hé）模（mó）動（dòng）作，此時應將關模壓力（lì）調低，在手（shǒu）動及低速的合模動作中注（zhù）意看及（jí）聽是否有（yǒu）任可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫（wēn）度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模溫提高之（zhī）後（hòu）須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可（kě）能會引（yǐn）起（qǐ）卡模現象（xiàng），因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則（zé），我們建議在調整試（shì）模條件時一次隻能調（diào）整一個條件，以便區（qū）分單一條件變動對成品（pǐn）之影響（xiǎng）。

6.依原料不（bú）同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏色需（xū）求，可一並（bìng）安排試（shì）色。

9.內應力等問題經常影（yǐng）響二次加工，應於試模後待成品穩定後（hòu）即加以（yǐ）二次加（jiā）工模具在慢（màn）速合上之後，要調好關模壓力，並動（dòng）作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成（chéng）品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速（sù）度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關（guān）模及關模速度。如果涉及最大行程（chéng）的限製開關時，應把開模行程調（diào）整稍短，而在此開（kāi）模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在（zài）裝模期間整個開（kāi）模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式（shì）頂出杆也必須調在全速（sù）開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板（bǎn）受力而變形。

在（zài）作第一模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝（bāo）環擠傷成品。這類情況可能會使你花（huā）費兩三個小時才能取（qǔ）出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料（liào）縮緊而（ér）斷掉（diào）。

當然您不可（kě）能（néng）預（yù）料試模過程所可能發（fā）生的一切問（wèn）題，但事先做的充份考慮及時的措施（shī）必可幫助您避免嚴重（chóng）並昂貴的損失。

三、試模的主要步驟（zhòu）

為了避免（miǎn）量產時無謂的浪費時間及困（kùn）擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加（jiā）工條件，並找出最好的溫度及壓力條件（jiàn），且製訂標準的試模程序，並可資利用於（yú）建（jiàn）立（lì）日常工（gōng）作方法。

1.查看料（liào）筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可（kě）能得出不（bú）同（tóng）的結果）。

2.料管的清理（lǐ）務求徹底，以防劣解膠料（liào）或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未（wèi）完全凝固時，在調整各種控製條件之（zhī）前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會（huì）引起甚大的（de）充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型（xíng）機器可能也要等30分鍾（zhōng）以上。可（kě）利用這段時間來查看成品可能發生的問題（tí）。

5.螺杆前進的時（shí）間（jiān）不可短於閘口塑料凝（níng）固的時間，否則成品重（chóng）量會降低而損及（jí）成品之性能。且當模具被加（jiā）熱時螺杆（gǎn）前進時間亦需酌予加長以便壓實（shí）成品。

6.合理（lǐ）調整減低總加工周期。

7.把新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連（lián）續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模穴分別放置，以（yǐ）便測試其確（què）實運轉之穩（wěn）定性及導出合理（lǐ）的控製公差。（對多（duō）穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng））。

9.把每模（mó）樣品量得的（de）尺（chǐ）寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否（fǒu）有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油（yóu）壓控製。

(c)尺寸之（zhī）變動是（shì）否在公差範圍之內。

10.如果成品尺（chǐ）寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模（mó）穴號記下，以便檢查模具之尺寸是（shì）否正確。記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需（xū）要，且為未來量產時之參考依據 。

1.使加（jiā）工運轉時間長些，以（yǐ）穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的（de）過大或過（guò）小以調整機器條件，若縮水率太大及（jí）成品顯得射料不足，也可（kě）資參考以增加（jiā）閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的（de）過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸（cùn）尚屬正確，那麽（me）就應試改機器條（tiáo）件，如充模速率， 模具溫（wēn）度及各部壓力等，並檢視某（mǒu）些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴成（chéng）品之配（pèi）合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可再試調充（chōng）模率及模具（jù）溫度，以便改（gǎi）善其均勻度

5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條（tiáo）件之變動，即使再完善的模具也不能（néng）在維護不良的機器發（fā）揮良（liáng）好（hǎo）工作效率。

在檢討所有（yǒu）的記錄數值之後，保留一（yī）套樣品以便校對比較已修正之後的（de）樣品是否改善。

四、重要事項

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗（yàn）的記錄，包括加工周期各種壓力、熔（róng）膠（jiāo）及（jí）模具溫（wēn）度、料管溫度、射出動作（zuò）時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有（yǒu）將來有助於（yú）能藉以順利（lì）建立相同加工（gōng）條件之數據，以便（biàn）獲得合乎質（zhì）量標準的產品。

目前工廠試模時往（wǎng）往忽略模具（jù）溫度，而在短時（shí）試模及將來量產時模具溫度最不易掌握（wò），而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮（suō）水、流紋（wén）及（jí）欠料等現象，若不用模溫控製器予以當握將來量產時就可能出現困（kùn）難（nán）。