熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看（kàn）我放（fàng）的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱（xiāng） 阿諾立是控溫的。

熱流道模具是利用（yòng）加熱裝置使流（liú）道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短（duǎn），而且更節（jiē）約原料，所以熱（rè）流道模具在當今世界各工業發達國家和地區（qū）均得到極為廣泛的應用。

概（gài）念（niàn）分類（lèi）

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計複雜，但效果好和維護成本（běn）非（fēi）常低。微型半熱流道結構化繁為簡，穩（wěn）定好用，故障率低，因結構簡單因而維護成本低，對生產的穩定進行有更大保證。

熱流道分類

開（kāi）放式（用於微型半熱（rè）流道）、針閥式（用於絕熱流道）。

熱流道係統一般（bān）由熱噴嘴、分流（liú）板、溫控箱（xiāng）和附件等幾部分組成。熱噴嘴（zuǐ）一般包括（kuò）兩種：開放（fàng）式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係（xì）統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道係統分成開放式熱流道係統和（hé）針閥式熱（rè）流道係（xì）統。分流板在一模多腔或者多點進料、單（dān）點進料但料位偏置時（shí）采用。材料（liào）通常（cháng）采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩（liǎng）大類，其結構形（xíng）式主要由型腔在模具上（shàng）的分布情況、噴嘴排列及澆口位（wèi）置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。模具達（dá）人微信小編熱流道附（fù）件通常包括：加熱器（qì）和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒（hé）等。

一.熱流道模具的（de）優點

熱（rè）流道模具在當（dāng）今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因（yīn）為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成（chéng）型周期

因沒有（yǒu）澆道係統冷卻時間的（de）限製，製件（jiàn）成型固化後便可（kě）及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成（chéng）型周期可在5秒鍾以下。

2、節（jiē）省（shěng）塑料（liào）原料

在純（chún）熱流道模具中因沒有冷澆（jiāo）道，所以無生產費料。這（zhè）對於塑料價格貴的（de）應用項目（mù）意義尤其重大。事實上，國際上主（zhǔ）要的熱流道生產廠商均在世界上石油（yóu）及塑料（liào）原料價格昂（áng）貴的年代得到了迅猛的（de）發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效（xiào）途徑。

3、減（jiǎn）少費品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型（xíng）的零件澆（jiāo）口質（zhì）量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的（de）產（chǎn）品均由熱流道模具生產（chǎn）。如人們熟悉的（de）MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

4、消除後續工序，有利於生產自（zì）動化（huà）。

製件經熱流道模（mó）具成型後即為成品（pǐn），無需修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地提高（gāo）生產效率。

5。擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進（jìn）的塑料成型（xíng）工藝是在熱流道（dào）技（jì）術基（jī）礎上發展起來（lái）的。如PET預成（chéng）型製作，在模具（jù）中多色共注（zhù），多種材料共注工藝（yì），STACK MOLD等。

二（èr）.熱流道模具（jù）的缺點

盡管與冷流道（dào）模（mó）具相（xiàng）比，熱（rè）流道模具有（yǒu）許多顯著的優點，但模具用（yòng）戶亦需要了解熱（rè）流道模具的缺點。概括起來有（yǒu）以下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流（liú）道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具（jù）成本比例高，經濟（jì）上不花算。對許多發展中國家的模（mó）具用戶，熱流道係統（tǒng）價格貴是影響熱流道模具廣泛使用（yòng）的主要問題之一。

2、熱（rè）流道模具製作工藝設備要求高（gāo）

熱流（liú）道模具需要精（jīng）密（mì）加工機（jī）械作保（bǎo）證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極（jí）為嚴格，否則（zé）模具在生產過程中會出現很多嚴重問（wèn）題（tí）。如塑料密封不好導致（zhì）塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴（pēn）嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質（zhì）量嚴重下降等。

3、操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修（xiū）複（fù）雜（zá）。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失（shī）。對於熱流道模具的新用（yòng）戶，需要較長時間來（lái）積累使用經驗。

三.熱（rè）流道係統（tǒng）的組成

盡管世界（jiè）上有許多熱流道（dào）生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如（rú）下幾大（dà）部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助（zhù）零件四.熱（rè）流道（dào）應用主要技術關鍵

一個成功的熱流道模具應（yīng）用（yòng）項目需要多個（gè）環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製。

1．塑料溫度的控製

在熱流道模具（jù）應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產過程中出現的加（jiā）工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。 如使用熱針式（shì）澆口方法注塑成型時（shí）產品澆口質量差（chà）問（wèn）題，閥式澆（jiāo）口方法成型時閥（fá）針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填（tián）充時間及質量不一（yī）致問題等。如果（guǒ）可能應盡量選擇具備多區域（yù）分別控溫的熱流道係統，以增加使用（yòng）的（de）靈活性及應變能力。

２．塑料流動的控製

塑料在熱流道係統中要（yào）流動平衡。澆口要同時打開使（shǐ）塑料同（tóng）步填充各型腔。對於零件重量相差懸（xuán）殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆（jiāo）道尺寸設計平衡。否則就會出（chū）現有的零件充模（mó）保壓不夠，有（yǒu）的（de）零件卻充（chōng）模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合（hé）理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱（rè）流道體積過大（dà），塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件（jiàn）成型後（hòu）不能滿足使用（yòng）要求。世界上已經有（yǒu）專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流（liú）道模具的應（yīng）用範圍

1．塑料材料種類（lèi）

熱流（liú）道模具已被成功地用於加工（gōng）各種塑料材（cái）料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零（líng）件尺寸（cùn）與重量

用（yòng）熱流道模具製造的零件最小的在0.1克以下（xià）。最大的在30公斤以上（shàng）。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具（jù）在電子（zǐ），汽車（chē），醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應（yīng）用。

六.國際上熱流道模具生產簡況

在世界上工業（yè）較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流（liú）道模具比例不斷提高。許多10人以（yǐ）下的（de）小模具廠都進行熱流（liú）道模具的生產。從總體上講北（běi）美（měi），歐洲使用（yòng）熱流（liú）道技（jì）術時間（jiān）較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港（gǎng）處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較（jiào）高交貨期較長（zhǎng）。相比之下，亞洲的熱流道模具製（zhì）造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流（liú）道模具尚處於起（qǐ）步階段，但是（shì）正在快速增長（zhǎng），比例不斷提高。

單穴（xué）安裝

多穴安裝（zhuāng）

三板模和熱澆道之差

針閥式安裝

三板模加熱澆道

優點

縮短周期

製件成型周（zhōu）期縮短（duǎn），因沒有澆道係統（tǒng）冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。許多用熱流道模具生產（chǎn）的薄壁零件成型（xíng）周期可在5秒鍾以（yǐ）下。

節省塑料

在純熱流道（dào）模具中因沒有（yǒu）冷澆道，所以無生產費（fèi）料（liào）。這（zhè）對於塑料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大。事實（shí）上，國際上主（zhǔ）要的熱流道生產廠商均在世界上石油及（jí）塑料原料價格昂貴（guì）的年代（dài）得到了迅猛的發展（zhǎn）。因為熱流道技術是減少費料降（jiàng）低（dī）材料費（fèi）的有效途徑。

減少廢品

減（jiǎn）少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入（rù）各模腔，其（qí）結果是品（pǐn）質一致的零件（jiàn）。熱流道成型的零件澆口質量好（hǎo），脫（tuō）模後殘餘應（yīng）力低，零件變形小。所以市場上很（hěn）多高質量的產品均由熱流道模（mó）具（jù）生產。如人們熟悉（xī）的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏（lǐ）的許多（duō）塑料零（líng）件均用熱（rè）流（liú）道模具製作。

生產自動（dòng）化

消除後續工序，有利於生（shēng）產自動化。製件經熱流道（dào）模具（jù）成（chéng）型後（hòu）即為成品，無需修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均（jun1）將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。　許多先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展起（qǐ）來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝（yì），STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流（liú）道模具有許多顯（xiǎn）著的優點，但模具用戶亦需要了解（jiě）熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

成本上升

熱流道（dào）元件（jiàn）價格比較貴，熱流道模具（jù）成本可能（néng）會（huì）大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不劃算。模具達人微信編輯 對許多發展中國家的模具（jù）用戶，熱流道係統價格貴是（shì）影（yǐng）響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一（yī）。

設備要求（qiú）高

製作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與（yǔ）模具的集成與配合要求極為嚴格，否（fǒu）則（zé）模具（jù）在生（shēng）產過程中會出（chū）現很多嚴重問題。 如塑料密（mì）封不好導致塑料（liào）溢出損（sǔn）壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件（jiàn）與（yǔ）澆（jiāo）口相對位置不好導致製品質量嚴重（chóng）下降等。

操作維修複雜（zá）

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來（lái）積（jī）累使用經驗。

缺點試模（mó）

大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能（néng）的影響因素包括：模腔數（shù），冷/熱流道係統的設計，射入（rù）口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為（wéi）了避免（miǎn）由於模具設計而造成的產品缺（quē）陷（xiàn），我們需要在製作模具的時候，對模具的設計和（hé）工藝參（cān）數進行分析。

在獲得試（shì）模結果後，操作（zuò）者通（tōng）常需要對模具的具體情況進行評估，以免在對模具（jù）進行修改的過程中增加（jiā）不（bú）必要的成本（běn）和時間。多數情況（kuàng）下，這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也（yě）就（jiù）是說，為了彌補模具設（shè）計中的不足（zú），操作者可能會（huì）在不知情的情（qíng）況下進行了不正（zhèng）確的設置。在（zài）這種情況下，設備的生產運作過程是不（bú）正常的，因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可（kě）能會導致最（zuì）終產品的質（zhì）量遠遠（yuǎn）超出所（suǒ）允（yǔn）許的誤差範圍，而由此產生的實（shí）際生（shēng）產（chǎn）成本往往比事先進行模具優化所產生的（de）費用高得多。

試模的目的就是要找出優（yōu）化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是（shì）材料、機器設定或者環境等因（yīn）素（sù）發生了變（biàn）化，依然能夠確（què）保穩定和不間斷的批量生產環境，而不（bú）僅僅是為了獲得一（yī）個好（hǎo）的樣品。這一點非常重要。

試模步（bù）驟（zhòu）

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需要注意的是，初（chū）始的料（liào）桶溫度設置必須依（yī）據（jù）材料供應（yīng）商的推薦。這是因為，不同（tóng）廠家、不同牌號的相同材料可能（néng）具有相當大的差異，而（ér）材料供（gòng）應商往往對自己的材料有著相當深入（rù）的研究和了解。用戶（hù）可根據他們的推薦（jiàn）進行基本的設置，然後再根據具體的生產情況進（jìn）行適當的（de）微調。

除此之外，還需要使用探測（cè）器測量熔體的實際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由（yóu）於環境、溫（wēn）度傳感器的型號（hào）和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致（zhì）。有時由於油汙的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別（bié）很大（以前，我（wǒ）們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子（zǐ））。

步驟2.設置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要注意的是，我們所說的（de）模具溫度指的是模腔表麵的溫度，而不是模溫控製器上顯示（shì）的溫度。很多時候，由（yóu）於（yú）環境以（yǐ）及模溫控製器（qì）的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度與模腔表（biǎo）麵的溫度並（bìng）不一致。因此，在正式試模之前（qián），必須對模腔表麵的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模（mó）具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄相應的結果（guǒ），以為後續的模具優化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗（yàn），初步設定塑化量、注射壓（yā）力的限定值、注射速度、冷卻時間以（yǐ）及螺杆轉速等參數，並對其進行（háng）適當的優化（huà）。

步驟4.進（jìn）行填充試驗，找出轉換點。

轉換點是指從注射階段（duàn）到保壓（yā）階（jiē）段的切換點，它（tā）可以是（shì）螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際的填（tián）充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓點（diǎn）的位置，因（yīn）此，在每次改變注射速度的同時，必須重新（xīn）確認轉壓點。

通過填充試驗（yàn），用戶可以看到材料（liào）在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪些（xiē）地方容易（yì）困氣，或者哪些地方需要改善（shàn）排氣等。

步驟5.找出注射壓力的限（xiàn）定值。

在此過程中，應當（dāng）注意注射壓力與注射速度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相互關聯的（de）。因此，無法同時設（shè）定這兩個參數，使（shǐ）其同時滿足所需的條件。

在屏幕上（shàng）設定的（de）注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓（yā）力的限定值設定為始終大於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使（shǐ）得實際注射壓（yā）力接近或超過注射壓（yā）力的限定值，那麽（me），實際的注射速度（dù）就會因為受到動力限製而自動下（xià）降，從（cóng）而影（yǐng）響注射時（shí）間和（hé）成型周期。

步驟6.找出優化的注射速度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需（xū）要（yào）注意以下幾點：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射速度（dù）引起的。

（2）多（duō）級注射隻在一次注射（shè）不能滿足工藝（yì）需求的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模（mó）具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有（yǒu）直接關係。

步驟7.優（yōu）化（huà）保壓時間。

保壓時間也即是澆（jiāo）口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定（dìng）澆口的冷凝時（shí）間，從而得到不同的保壓時間，而最優化的（de）保壓時間則是使產品模重達到最大（dà）時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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