注塑模（mó）具製造過程是一個複雜的過程，從設計（jì）、加工、裝配、調試等步驟（zhòu），最後才能真正（zhèng）的投入使用。在整個生命周期中，影響注塑模具質量的因素主要有以下10個方麵：

1.模（mó）具鋼材

鋼材是（shì）模具質量的決定性因（yīn）素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標準是：

（1）注塑材料的要（yào）求（qiú）。不同的塑料要選用不同的鋼（gāng）材，如對高拋光的要（yào）求、耐腐（fǔ）蝕的要求等等（děng）；

（2）價格。鋼材（cái）性能夠用（yòng）就好，不是越（yuè）貴越好；考慮到模具的成本因素（sù），模具鋼（gāng）材要選用和模具壽命相應的材料，避免不必要的浪費。一般P20的壽（shòu）命（mìng）在30萬左右；2738，50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可（kě）以根據情（qíng）況選擇；

（3）熱處（chù）理。模具的表麵處理也是非常重要。氮化：能夠（gòu）增（zēng）強鋼材的表麵硬度，有效延（yán）長模具壽命；電鍍（dù）：能對模具鋼材進行有效改（gǎi）性，對一些需要高亮度的和耐（nài）腐蝕的塑件（jiàn）可以利用電（diàn）鍍來增強（qiáng）和改進鋼材的（de）性能。

2.結構設計

成熟的（de）模具結構不但考慮到產品材料屬性（收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等），而且還要考慮到冷（lěng）卻水路、開合模的速度等。合（hé）理的模具結（jié）構能有效延長模具（jù）壽（shòu）命和保證模具的順利生產，提高效率，降低成本。

3.模具加工

工欲（yù）善其事，必先利其器。模具工藝（yì）的安排尤為重要。

合理（lǐ）的工藝安排能（néng）加（jiā）快生產周期，縮短加工時間，有效節（jiē）省成本。而且，更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的（de）穩定和延長壽命。加工出錯有的（de）會導致模具燒焊，無論焊得多好，對模具來說都是（shì）一種損失；另外，加工不（bú）好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模（mó）具在生產（chǎn）過程（chéng）中（zhōng）出現拉裂甚（shèn）至（zhì）折（shé）斷。

4.標準件

決定水桶容（róng）量（liàng）的是最低的一根木（mù）條，這個道理大家（jiā）都理解。但（dàn）是，在做的時候往往會注意不到。模（mó）具也是一（yī）樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控製著（zhe）整個模具的運行。好的標準件應該能夠耐磨、夠（gòu）硬、精度高（gāo），不易變形。

5.對碰（飛模）

對碰靠的是模具鉗工的經驗，看似（sì）簡單的活卻是最具有技術含量的工作。複雜模具主要看的就是這個功夫。

平板模具最簡單，分形（xíng）麵隻要沒有飛邊，斷差基本（běn）就可以了。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形麵比（bǐ）較不規則（zé），而（ér）且往往包括多個滑塊、頂塊。同時，通過對（duì）碰還能對（duì）模具的其它問題進行改進和完善，所以，它是一項綜合性的工作。

6.拋光/皮紋

模具的拋（pāo）光（guāng）是模具（jù）製造的最後（hòu）一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以，這是個最具麵子（zǐ）的工（gōng）作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產（chǎn）不順利，就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白、頂裂等。

7.模具裝配（pèi）

模具裝配，就如同組裝機器一樣（yàng），每一個部件，每（měi）個螺釘都不能出錯，否則，後果會（huì）相當嚴重，輕則導致產品缺陷（xiàn），影響生產，重則徹底損害模具（jù），造成報廢。

所以，裝配的活一定要非常的細（xì）致。裝配過程（chéng）中，尤（yóu）其是要注意（yì）模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑，否則，客戶非常生氣的。

8.熱流道還是（shì）冷流道

這個其實對模具質量的影響最小，因為熱流（liú）道（dào）一般都是客戶指定品牌（pái）的，尤其（qí）是一些大客戶。國外知名品牌，無論在質量還（hái）是售後服務（wù）上做的都非常到位，所以，質量上（shàng）一般不會有問題。而（ér）國（guó）內的一（yī）些（xiē）熱（rè）流道，倒是質量相差較大，個（gè）別（bié）小企業為了節儉成本，來爭取價格上的優勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配件，就容易出問題（tí）。

而冷流道主要的問題就是如何（hé）保證注（zhù）塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

9.冷卻水路

有過（guò）模具經驗的（de）人都知道，冷卻對一（yī）個模具來說是多麽重要。由（yóu）於物價和人力工資的增長（zhǎng），在大批量生產產（chǎn）品（pǐn）時，每減少一秒的注塑周（zhōu）期所帶來的利潤都是（shì）無法想象的。但是，加快生產周期的同時，就會導（dǎo）致模（mó）具溫（wēn）度的上升，如（rú）果得不（bú）到（dào）有效控製的話，就會使模具（jù）由（yóu）於太熱（rè）而無法成型，甚（shèn）至導致模（mó）具變形、失效報（bào）廢，所以，優良（liáng）的水路設計尤（yóu）為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接（jiē）等等。

10.模具維護

模具（jù）維護，主要是生（shēng）產過程中的維護和保養（yǎng）。模具就像汽車（chē）一（yī）樣，如果長期不用，又不加保養的話，就（jiù）可能導致模具報廢掉。所以，每次模具使用後都要進行全麵的保（bǎo）養（yǎng），特別（bié）的是成型（xíng）部分的防鏽，主要動作部（bù）件（jiàn）的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過（guò）程中有水弄到模具（jù）上，所（suǒ）以（yǐ）一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。