注塑模的溫度，對（duì）塑料熔體的充（chōng）模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料（liào）注射成型，都有一個合理（lǐ）的模具溫度區域，使熔體的（de）流動性好，容（róng）易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺寸（cùn）穩定，力學性能和表麵質量也高。

為控製模具的（de）溫度，必須（xū）設計溫（wēn）度調節係統，一般采用模具冷卻或加（jiā）熱的方（fāng）法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用（yòng）冷卻裝置較多。

1.溫度調節的（de）必要性（xìng）

模（mó）具溫度（dù）對塑膠件的（de）成型質量、成型效率有（yǒu）著較大的（de）影響。在溫度較高的模具（jù）裏，熔融膠料的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀（guān）表麵，但會使膠料固化時間變長，頂（dǐng）出時（shí）易變形（xíng）；對結晶性膠料（liào）而言，更有利（lì）於結晶過程進行（háng），避免存放及使用中膠件尺寸發生變化；在溫度（dù）較（jiào）低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵（miàn）無光澤，產（chǎn）生銀紋（wén）、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並且各種塑膠件的表麵要求（qiú）和結構不同。為了在（zài）最有效的時間內生產（chǎn）出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀（zhuàng）、膠件外（wài）觀質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模具製造方麵的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模（mó）具設計時，應充分考慮模具（jù）溫度（dù）的控製方（fāng）法。

2.模具溫度控製的（de）原則

為了保證在最（zuì）有效的時間（jiān）內生產出高外觀（guān）質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則：

①不同膠料要求（qiú）不同（tóng）的模具溫度；

②不同表麵質量、不同結（jié）構的（de）模具，要求不同的模具溫度，這就要求在（zài）設計溫控（kòng）係統時具（jù）有針對性；

③前（qián）模的溫（wēn）度高於（yú）後模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光麵要求的前模溫度高（gāo）。當前模須（xū）通熱水（shuǐ）或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模（mó）具溫度不能達到（dào）要求模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設計時，應充分考慮膠料帶入模（mó）具的熱量能否（fǒu）滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通（tōng）過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外；

⑦模溫（wēn）應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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